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工艺安全管理及 HAZOP分析浅谈 　　【摘要】工艺安全管理，即PSM（Process Safety Management），是美国化工过程安全中心（CCPS）最早开发的对流程行业进行安全管理的体系。危险与可操作性分析，Hazard and Operability Analysis，是一种工艺危害分析的系统方法，全面识别系统潜在的危险有害因素，提出建议措施，减小隐患带来的风险。其主要特点是确立了系统安全的观点，而不是单个设备安全的观点，系统性、完善性好，有利于发现各种可能的潜在危险。如今，HAZOP已成为HSE管理体系的重要方法，PSM的重要手段。对于企业来说，遵照国际标准采用科学的严谨的方法对正在设计、施工和在役的生产装置进行安全评价，已经成为安全生产的一项首要任务。本文以中亚天然气管道为例，分析了HAZOP分析原理在项目建设期间的应用情况。 　　【关键词】工艺安全管理 HAZOP分析 风险 引导词 节点 　　1 工艺安全管理简述 　　1984年12月3日，美国联合碳化物公司（Union Carbide Corporation）在印度博帕尔的合资企业发生了严重的甲基异氰酸酯（MIC）泄漏事故。根据印度政府1991年的报告，该事故造成死亡人数超过3800多人，残疾11000多人。目前受到事故影响的博帕尔人民还在中毒带来的后遗症的煎熬。不同的机构对死亡人数统计不一，但毫无疑问博帕尔灾难是工业史上最严重的事故之一。通过这次事故，让美国和世界都看到了工艺安全的重要性和危害性，于是“工艺安全管理”这个词汇就开始逐渐出现在了世界工业史中。工艺安全管理，即PSM（Process Safety Management），是美国化工过程安全中心（CCPS）最早开发的对流程行业进行安全管理的体系。这种体系的目的是确保工艺设施如化工厂、炼油厂、天然气加工厂和海上钻井平台等高危行业得到安全的设计和运行，工艺安全管理（PSM）体系专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。2010年9月6日，我国首次颁布工艺安全管理的国家安全推荐标准AQ/T3034-2010《化工企业工艺安全管理实施导则》，并在2011年5月1日实施。该标准是与AQ/ T3012-2008《石油化工企业安全管理体系实施导则》相衔接的标准，用来帮助企业强化工艺安全管理，提高安全业绩。总体来说，工艺安全管理分为3大块，工艺与技术，设备本质，人员操作，总共14个要素。其中重要的一项就是工艺危害分析，Process Hazard Analysis，简称PHA，用于识别、评估和制定出控制与高危险工艺相关的重大危险的方法。 而PHA又包含WHAT ….IF，CHECK LIST，SIL，HAZOP等常用方法： 　　2 HAZOP分析及其局限性 　　危险与可操作性分析，Hazard and Operability Analysis，是一种工艺危害分析的系统方法，全面识别系统潜在的危险有害因素，提出建议措施，减小隐患带来的风险。 HAZOP分析方法诞生在英国，由化学工程师T.克莱兹在41岁时发明；1963年，首次在帝国蒙德化学公司（ICI）新建苯酚工厂应用，在公司内部摸索和应用了10年之后才在英国普及推广；开始不叫HAZOP，其在ICI公司应用经历了三个阶段： 　　早期：“关键审查”（C r i t i c a l Examination）； 　　中期：“可操作性分析”（Operability Analysis）； 　　后期：“危险性分析”（H a z a r d Analysis）。 　　H A Z O P方法是通过使用一组引导词（比如流量偏高/偏低、压力偏高/偏低等），对生产工艺或操作进行结构化和系统化的审查，来全面和系统地辨识工艺装置设计和运行中可能存在导致安全或操作问题的缺陷，并评估所采取的安全措施是否足够和适当，如果不足或欠缺，则进一步提出应采取的安全措施或建议。 换句话说，就是多个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析小组一起工作会比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性，能够识别出更多的问题，即所谓的头脑风暴。分析过程中，关注如下参数：流量、压力、温度、液位、数量、时间、容器特性、特定情况下的工艺流程中的管道或者其他设备；使用了如下基本引导词：没有、更多、更少、且、也、一部分、反向、除……之外。HAZOP分析的主要特点和优势：首先，是确立了系统安全的观点，而不是单个设备安全的观点；其次是系统性、完善性好，有利于发现各种可能的潜在危险；再次是结构性好，易于掌握。HAZOP已成为HSE管理体系的重要方法，PSM的重要手段。对于企业来说，遵照国际标准采用科学的严谨的方法对正在设计、施工和在役的生产装置进行安全评价，已经成为安全生产的一项首要任务。