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探究工业厂房钢结构施工的质量控制 　　【摘 要】随着科学技术的突飞猛进，我国经济迅速发展。目前，广大人民群众对工业厂房的安全性能的要求也越来越高。由于钢结构具有造价低、结构性能好、施工速度快等优势，在提高工业厂房施工中得到了广泛的应用。但是，由于各方面的原因，钢结构施工的质量达不到对工业厂房预期的目的。因此，钢结构施工的质量控制成为了工业厂房施工中一个备受关注的重点问题。本文主要围绕钢结构在施工前期与安装过程中的施工质量控制进行了积极地探讨，从而能够有效的控制钢结构施工质量，提高工业厂房的施工质量。 　　【关键词】工业厂房；钢结构；钢结构施工；质量控制 　　1 前言 　　在施工中，钢结构不仅具有经济合理、结构优异、便于施工等优点，而且可循环利用。因此，在工业厂房建筑中，钢结构被广泛的使用，而且历史悠久。据实践表明，钢结构在厂房建筑中承受的动力载荷最多，可以说钢结构的施工质量直接影响到了厂房的安全和使用寿命。所以，如何控制在施工中控制钢结构的质量就十分重要。 　　2 施工前期钢结构的施工质量控制 　　2.1 钢结构工业厂房设计图纸的质量控制 　　图纸是施工的依据，在施工之前，要熟悉钢结构设计图纸和钢结构的国家标准、技术要求。而且，要组织相关的专业技术人员对图纸进行检查、会审，把图纸中存在的问题与不足之处在施工前期解决了，是保证钢结构的施工质量的前提。 　　2.2 编制钢结构施工方案 　　钢结构施工方案是指导施工过程中的技术文件。在施工之前，必须要根据工业厂房的特点、要求，编制好钢结构施工方案，指导施工。钢结构施工方案的好坏直接关系到厂房的质量，施工方案在施工之前还需经过有关部门的审批，才能施工中使用。 　　2.3 钢构件的管理 　　在施工之前，要将钢结构安放在安装位置附近，以便施工中拿取方便，而且也可避免错拿钢结构构件。因此，在施工前要对根据相关规格对钢构件进行编号，而且要在钢构件上标出中心线、标高线、对接口线，方便在施工现场安装复核。 　　2.4 对现场轴线进行检测 　　为了方便现场安装、保障施工进程，施工前期要对安装现场的纵横向轴线、标高线和地脚螺栓标高等进行检测，保证轴线的准确性。 　　2.5 确定钢结构的焊接工艺 　　钢结构的焊接要根据钢结构材料的特点、厂房的安全性要求以及厂房所处地区的环境特点确定焊接工艺方案指导现场施工，并由相关人员进行焊接工艺评定。对于采用新工艺、新材料的钢构件，为了能够使焊接工艺技术文件更好的指导现场的施工，根据相关的焊接技术规定，要制定出符合施工要求的焊接工艺。 　　3 安装过程中钢结构的施工质量控制 　　施工前期的准备工作，是保证施工质量的基础，而在安装过程中钢结构的施工质量控制则是保证施工质量的关键。为了确保厂房的结构合理、安全稳定，在安装过程中控制钢结构的施工质量要从以下几点进行。 　　（1）高强螺栓的安装 　　高强螺栓的安装包括两个步骤：首先，构件初始就位时先用临时普通螺栓固定；校正之后，再将普通螺栓替换成高强螺栓，并最终拧紧。在工业厂房中，钢结构件间的连接绝大部分是通过高强螺栓实现的，足以见得高强螺栓的安装在钢结构施工中的重要性。因此，对于高强螺栓日常的管理、使用要注意以下一些事项。 　　首先，高强螺栓日常的管理要保证连接板接触面的平整。若接触面不平整时，根据接触面间间隙的大小酌情处理。例如，间隙小于1.0mm可不处理；大于3.0mm时，加垫板，并对垫板两面进行喷砂处理，使安装的摩擦面应处于干燥状态，以满足摩擦系数的要求，。应根据厂房中使用的位置，领取相应规格、数量的高强螺栓，尽量避免当天高强螺栓的剩余。若有剩余，禁止堆放在施工现场，将高强螺栓放在包装箱内。其次，高强螺栓在安装时，要轻装、轻卸，且利用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓自由进入，不能将螺栓强行穿入。否则，会损坏螺纹以及改变扭矩系数。而且，在安装高强螺栓时，以施工方便为原则，保证垫圈倒角与螺栓头的方向一致。最后，酌情处理连接板螺孔的误差。 　　（2）屋架安装 　　屋架安装前，要仔细检查柱子垂直度、跨距以及屋架与组合平台相连各部分是否已完全脱开，保证屋架安装的整体质量。屋架的安装时，通常采用地面分段组装焊接、整体吊装的方法，从而提高安装质量。施工中，以屋面脚手板做为工作面，分组完成屋架间的各连接杆的安装及其上屋面板的安装。对于那些体积、重量较大的屋架，要通过拖拉绳控制屋架的移动，避免其发生空中翻转现象造成的事故。 　　（3）立柱安装 　　立柱安装时，采用单根吊装的方法。吊装时，将吊点板与柱通过螺栓连接，以此作为吊装的吊点。吊装上段立柱时，利用机械采用2点起吊进行直接吊装。根据相关标准，准确确定吊点的位置，做到一次起吊即可完成立柱的安装，从而降低施工成本