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探讨如何改善特低渗油田清防蜡效果 　　【摘要】特低渗油田，油层压力低，油井供液能力差，气油比率高，常规热洗清蜡工艺存在热洗液漏失污染油层，影响油井伴生气量等问题进行探讨。 　　【关键词】特低渗油田 清防蜡 改善 　　近年来，据实践证明，热洗清蜡――这一长期被众多油田用于正常生产的技术，在今天已经不适用了，尤其在开采低渗透油田时，原因如下：一方面，油层很容易被倒灌所污染，因为油井较深且油层的压力系数较低，于是油层压力便低于静水柱的压力；再者，考虑到建设的基本投资成本，热洗流程一般不建于地面上，如果用水泥车来完成热洗的话将会产生高昂的热洗费用；最后，有效生产时率对产量有着重大影响，抽洗井液时用小机小泵耗时长，但低产油田多采用此方法，于是相应的热洗也就大大地影响了产量。为解决上述问题，许多新的清防蜡技术便在油田的建设领域应运而生。 　　1 化学清防蜡技术 　　在化学清防蜡技术中，油基和水基这两类清防蜡剂主要被应用于当下的低渗透油田中。运用相似相容的原理，油基清防蜡剂所含有的表面活性剂和正构烷烃芳烃，是相似于石蜡分子结构的物质，可以溶解死油、胶质、石蜡等这些顽强积淀于油管表面的污垢，效果显著；表面活性剂可以降粘，通过对油包的水乳状液进行破乳，使得摩擦力在原油的分子之间被降低了不少；而带支链的芳烃，则使原油的流动性得到增加，因为凝固点和粘度被降低，分子摩擦力也被降低，自然也就加强了原油在低温下的流动性。这种清防蜡技术要想达到目的，就只适用于含水少的井，原因是石蜡分子难以被吸附在油管、阀等地方，而其形成的蜡晶却能随油流而流走。 　　水基这类清防蜡剂，目前使用的有O/W乳状液的稳定剂和碱剂等等，其之所以能用在低渗油田，是因为其具有油水两性离子，使表面具有吸附性的活性剂。在表面活性剂的作用下，在管壁和杆壁上快速形成具有防蜡作用的极性水腊，从而实现防蜡的功效。另一方面，通过表面活性剂产生的的乳化功能，能使原油和水化开，并且使油被水包裹的状态。就算原油被乳化成水外面的服状液，流体的粘性被大大降低，同样也能产生防蜡的效果。 　　根据化学药剂的清防蜡应用原理，在室内进行试验测试以及在油田现场的应用情况来看，利用化学药剂不仅具有清防蜡和降粘性作用，而且不具有硫氯等有毒物质，又不产生管线的腐蚀作用，也不影响石油生产的后期操作，因此，该技术相对较为理想。 　　2 微生物防蜡技术 　　微生物防蜡技术研究是一种新型技术，是依据特低渗油田的特性进行的试验。工作原理体现在： 　　（1）利用微生物本身的黏附性，烃氧化菌类能黏附在金属的表面，从而形成一层保护膜，阻止蜡晶的生长。 　　（2）利用微生物降解高分子碳链的作用，提高原油的流通率，从而使原油的黏度得到降低。 　　（3）为了使原油中的胶质、沥青和石蜡等成分的积淀能减少以及避免蜡晶的生长，可利用微生物新陈代谢产出的生物活性剂，如类脂体、糖脂和脂肪酸等，通过与蜡晶发生反应，改变蜡晶的状态，从而取得效果。 　　（4）乙醇、乙醛及有机酸是微生物新陈代谢的产物，它们能够加大原油中重质成分的溶解度。 　　我国厦子街油田的试用就是采用微生物防蜡技术，从试用的现场可看到，清防蜡效果试验达到了预期的效果。体现在：第一、它清蜡周期比较短，仅用3个月就利用微生物就完成了清防蜡施工的周期；第二、施工安全简便，职工的劳动强度得到降低，工作效率却得到提高。一天15口井，仅用一套泵车。第三，负作用少，气产量和油井油一切正常，套管完好，并无损坏，油层不受污染。在微生物清防蜡第4个月之后，进行了两口井的检泵修检，在取出的管杆中，结有少量的蜡，而那些没有检验的检泵井，一切正常。微生物防蜡技术如果能在合适的条件下得以应用，将会取得显著的效果。从试验中，可看出微生物清防蜡的优点是施工简便，不会造成油层的污染，不会占产，防蜡效果甚佳。但菌种的选择和冬季长距离运输菌液的保温问题，从而影响了该技术的推广。 　　3 固体防蜡技术 　　固体防蜡技术也是低渗油田清蜡工艺的一种，主要利用固体防蜡剂进行。固体防蜡剂的成分通常为有机物，譬如具有高分枝度结构的高压聚乙烯，普通化学稳定剂以及化学聚合物乙烯-醋酸乙烯酯等。固体防蜡剂的相对密度约为0.86～0.94，在油井使用下的适宜温度通常在31～40度之间。固体防蜡剂在使用时的具体操作，先把固体防蜡剂装入专用设定的防蜡管内，然后将其连到下入井内，即泵和筛管二者之间。由于油流动时温度较高，流经过到防蜡剂的时候，固体防蜡剂就会一点一点地溶解，并和油体混在一起，破坏原油中的蜡晶聚集式的结构，从而遏制蜡晶生长，使得蜡精在油杆表面无法吸附。 　　但是，固体防蜡技术的应用中，其条件必须得到较好的控制，否则出现以下一些情况：油井实际温度比防蜡块所需要的适应温度高或者低，结果导致防蜡块进入井后未能