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浅析油气层保护的钻井液及工艺技术研究 　　【摘要】在钻井过程中，对油气层的保护是一个复杂的系统工程。钻井液侵入油气层后，致使油气层的固有状态发生变化，使油气层的渗透率、孔隙度的物性参数下降，进而对油气藏的勘探开发产生不利影响，造成油气层不同程度的伤害.因此，油气层保护的钻井液及工艺技术研究，是油气层保护系统工程中关键环节。 　　【关键词】油气 保护 钻井液 工艺技术 研究 　　1 保护油气层对钻井液的要求 　　1.1 钻井液密度可调，满足不同压力油气层近平衡压力钻井的需要 　　1.2 钻井液中固相颗粒与油气层渗流通道匹配 　　1.3 钻井液必须与油气层岩石相配伍 　　（1）对于中、强水敏性油气层应采用不引起粘土水化膨胀的强抑制性钻井液。 　　（2）对于盐敏性油气层，钻井液的矿化度应控制在两个临界矿化度之间。 　　（3）对于碱敏性油气层，钻井液的pH值应尽可能控制在7-8；如需调控pH值，最好不用烧碱作为碱度控制剂，可用其它种类的、对油气层损害程度低的碱度控制剂。 　　（4）对于非酸敏油气层，可选用酸溶处理剂或暂堵剂。 　　（5）对于速敏性油气层，应尽量降低压差和严防井漏。 　　（6）采用油基或油包水钻井液、水包油钻井液时，最好选用非离子型乳化剂，以免发生润湿反转等。 　　1.4 钻井液滤液组分必须与油气层中流体相配伍，确定钻井液配方时，应考虑以下因素 　　（1）滤液中所含的无机离子和处理剂不与地层中流体发生沉淀反应； 　　（2）滤液与地层中流体不发生乳化堵塞作用； 　　（3）滤液表面张力低，以防发生水锁作用； 　　（4）滤液中所含细菌在油气层所处环境中不会繁殖生长。 　　1.5 钻井液的组分与性能都能满足保护油气层的需要 　　（1）所用各种处理剂对油气层渗透率影响小。 　　（2）尽可能降低钻井液处于各种状态下的滤失量及泥饼渗透率，改善流变性，降低当量钻井液密度和起下管柱或开泵时的激动压力。 　　（3）钻井液的组分还必须有效地控制处于多套压力层系裸眼井段中的油气层可能发生的损害。 　　2 保护油气层的钻井液技术 　　（1）无固相清洁盐水钻井液。无固相清洁盐水钻井液不含膨润土和其它人为加入的固相；密度靠加入可溶性盐进行调节；使用对油气层无损害（或低损害）的聚合物来控制其滤失量和粘度；使用对油气层无损害或损害程度低的缓蚀剂防腐。适用于套管下至油气层顶部，油气层为单一压力体系的裂缝性油层或强水敏油层。 　　（2）水包油钻井液。以水或不同矿化度盐水为分散介质、油为分散相的无固相水包油钻井液。其密度可通过调节油水比以及加入可溶性盐来调节，最低密度可达0.89cm3。适用于技术套管下至油气层顶部的低压、裂缝发育、易发生漏失的油气层。 　　（3）无膨润土暂堵型聚合物钻井液。由水相、聚合物和暂堵剂固相粒子组成，密度采用可溶性盐来调节；流变性能通过加入低损害聚合物来调控；滤失量可通过加入各种与油气层孔喉直径相匹配的暂堵剂来控制。适用于技术套管下至油气层顶部，而且油气层为单一压力系统的井。 　　（4）低膨润土聚合物钻井液。膨润土含量通常30g/L，钻井液必须的流变性能与滤失性能可通过选用聚合物和暂堵剂来达到。适用于低压、低渗油气层或碳酸盐裂缝性油气层。 　　（5）改性钻井液。在钻开油气层之前，对钻井液进行改性，使其与油气层特性相匹配，不诱发或少诱发油气层潜在损害因素。改性钻井液具有降低钻井液中膨润土和无用固相含量，调节固相颗粒级配；按照油气层特性调整钻井液配方，尽可能提高钻井液与油气层岩石和流体的配伍性；选用合适类型的暂堵剂及加量；降低滤失量，改善流变性与泥饼质量。 　　（6）甲酸盐钻井液。在高密度条件下，能有效地实现低固相、低粘度、低油气层损害、低腐蚀速率和低环境污染。 　　（7）油基钻井液。以油为连续相，其滤液为油，能有效地避免油层的水敏作用，对油气层损害程度低，但成本高，对环境易产生污染。适用于水敏性和低压油层。 　　（8）气体类流体（或钻井液）。对于低压裂缝油气田、稠油油田、低压强水敏或易发生严重井漏的油气田及枯竭油气田，其油气层压力系数往往低于0.8，为了降低压差的损害，需实现近平衡压力钻井或负压差钻井。 　　气体类流体以气体为主要组分来实现低密度。该类流体可分为四种。 　　（9）合成基钻井液。合成基钻井液具有油基钻井液许多优点，润滑性好，摩阻力小；携屑能力强，井眼清洁；抑制性强，钻屑不易分散，井眼规则，不易卡钻，有利于井壁稳定；对油气层损害程度低，不含荧光物质，解决了测井和试油资料解释等问题。此类钻井液已用来钻水平井和大位移井等，但成本高。 　　3 保护油气层的钻井工艺技术 　　3.1 钻进多套压力层系地层所采用的保护油气层钻井技术 　　（1）油气层为低压层，