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浅谈石化行业加氢反应器的设计要点及损伤对策 　　【摘要】加氢装置广泛应用于石油工业，加氢反应器是其核心设备，其对石油行业的安全生产有着重要影响。加氢反应器长期工作在临氢高温高压的工况下，因此对材料的要求较高，技术难度较大。从热壁加氢反应器设计条件、主体材料的选择、构成部分、损伤对策等方面进行了分析，为今后的热壁加氢反应器设计提供理论基础。 　　【关键词】加氢反应器 设计要点 损伤对策 　　为了得到低硫的高品质石油制品，石油工业生产中多采用加氢装置，其核心设备为提供反应场所的加氢反应器。加氢反应器长期工作在400～500 ℃、20～25 MPa的高参数工况下，因此其对材料的要求较高且技术难度较大[1]。目前，世界上技术较为成熟的加氢反应器有整体锻焊式、单层卷板式、多层组合式等，较为常用的为单层卷板式热壁加氢反应器[2]。与其它形式相比，热壁加氢反应器具有不易产生局部过热、安全性高、容积利用率高、施工周期短等优点。本文从热壁加氢反应器设计条件、主要部件、损伤对策等方面进行了分析，为今后的热壁加氢反应器设计提供参考。 　　1 热壁加氢反应器设计 　　由于各个石油工业公司工艺不同，因此热壁加氢反应器的设计要参考使用方的参数来确定设计条件，然后选择最优的主体材料，严格满足技术规范并保证安全生产。 　　1.1 设计条件 　　使用方的参数包括装置内石油、氢气、硫化氢的性质和份额，最高压力，最高温度等。热壁加氢反应器最主要的设计参数就是氢气的分压、硫化氢的份额等。由于石油裂化反应非常剧烈，温度和压力等参数不可能保持设计值，因此在确定参数时要保留一定的安全裕量。还要根据硫化氢的份额确定设备的腐蚀裕量。 　　1.2 主体材料选择 　　对于加氢反应器这种长期工作在高温、高压、临氢的高参数工况下的设备，其材料必须满足耐高温、抗蠕变、抗氢脆化、抗回火脆化等特点。目前，加氢反应器常用的材料有F22（2.25Cr-1Mo）、F22V（2.25Cr-1MoV）、F3V（3Cr-1MoV）等，其力学性能如表2所示[3]。参考美国ASME锅炉及压力容器规范，F22钢在450℃时的设计强度值、抗氢腐蚀能力、抗氢脆致开裂性能最好，因此可用于温度在 450℃左右的加氢反应器制造。为了使结构简单，一般采用加V的钢材来减小加氢反应器的壁厚和质量。 　　表2？加氢反应器常用材料力学性能 　　2 加氢反应器的构成 　　加氢反应器长期工作在高压的环境下，一般采用细长圆柱型并在两端加以半球形封头的容器[4]。工作流程为：将氢气和原油按照一定比例从入口扩散器管进入壳体，经过放有催化剂的分配盘发生放热反应，为了防止壳体内超温，从侧面的冷氢管向冷氢箱通入温度较低的氢气与油气在充分混合，来降低壳体内的温度。加氢反应器通常由入口扩散器、分配盘、积垢篮、冷氢箱和冷氢管、热电偶、出口收集器等部件组成。 　　入口扩散器又称为预分配器。由于氢气和原油混合物流速较快，若其直接冲刷防分配盘则起不到分配效果，所以加装入口扩散器起到降低流速的作用。有的入口扩散器还可以起到过滤混合物的作用。安装时要注意根据混合物的流量和杂质的体积来确定长槽孔的数量、大小和位置。 　　分配盘可以使混合物与催化剂充分接触，加快放热反应的速度。按通流类型不同，其可分为溢流型、抽吸喷射型、综合型三种[5]。设计时要对其进行填料密封以保证严密性，校验时认为100 mm高度的水在5分钟内仍能保留75 mm以上为合格。还要充分考虑载荷的大小，其至少能够承受100 kg的载荷。要严格控制安装精度以保证其安全运行。 　　积垢篮是安装在分配盘下部的由不同规格的钢丝网组成的篮筐，其可增大混合物的通流面积，保证催化剂床压在允许范围之内。近些年来，一般在顶部填充多孔球或脱金属催化剂来替代积垢篮。 　　冷氢箱一般由冷氢管、冷氢盘、再分配盘三部分组成。其可以控制放热反应产生的热量，为了防止壳体内超温。安装时，要将冷氢箱填料密封，严格控制冷氢盘、再分配盘的安装精度，保持制造公差、挠度在±6 mm之内。 　　热电偶起到检测床温的作用，目前加氢反应器上一般采用铠装热电偶和柔性热电偶相结合的方式。对于径向水平插入的热电偶，在设计时，要在安装区域留出足够的施焊空间；安装时要考虑催化剂下沉和停工检修时可能被压弯的情况，焊工操作也要提高精度。对于顶部垂直插入的热电偶，在设计时要考虑加装导向结构，保证热电偶伸长时不受影响。 　　出口收集器位于加氢反应器底部，来减轻催化剂床层的压降并使混合物分配更均匀。设计时应在此处设计多个泄流孔以保证故障时迅速将混合物排出。 　　3 损伤对策 　　（1）对于高温氢腐蚀，选材时应按照纳尔逊曲线选择，采用含锡、锑等杂质元素低的材料，并保持适当的安全裕量。对于铬-钼钢设备施焊后应进行热处理以提