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浅谈石油企业中影响机械表面加工质量的因素 　　【摘要】石油企业中机械的使用寿命与机械零件的质量有着很大的关系，机械零件的好坏对于机械而言是非常重要的，而机械零件的质量与使用期限又取决于机械表面加工质量，因此本文将着力探讨石油企业中机械表面加工质量的影响因素以期通过分析掌握这些影响因素来达到改善机械表面加工质量、提高机械的使用性能的目的。 　　【关键词】机械 表面 加工 质量 因素 　　机械加工表面质量是指零件在机械加工之后被被加工面的粗糙度或者微观不平度，通常以Ra/Ry/Rz这三种代号加上数字进行指代，如果工件表面的粗糙度Ra0.8um则称之为镜面。产品的工作性能、寿命与可靠性在很大程度上依赖于主要零件的表面质量，因此对于关键或者重要的零件其表面加工质量的要求会相对要高以提高机械的抗疲劳破损度和耐磨性、耐腐蚀性。[1]机械加工后的零件表面不可能是完美、理想的磨损、刻痕的表面，由于加工手段不同、所使用的加工工具不同都会造成机械表面加工质量的不同，在零件表面留下不同程度的金相组织变化、残余应力、冷作硬化、粗糙等缺陷是在所难免的，这些缺陷长期的使用过程中不仅会影响零件的疲劳强度、耐磨性还会影响零件的耐腐蚀性和相互配合性。[2]因而分析机械加工表面的物理力学性能、表面粗糙度的影响因素及其变化发展规律对于提高产品的整体质量与使用功能有着重大意义。[3] 　　按照不同的划分标准影响机械表面加工质量的因素可以是物理因素、几何因素、工艺系统震动因素，也可以是由于采用不同的加工工艺所引起的影响因素的变化。[4] 　　1 在切削加工中影响机械表面加工质量的因素有刀具几何形状的复映、加工工件材料的性质、切削的用量与速度等 　　（1）刀具几何形状的复映对于机械表面加工质量的影响是巨大的。在切削加工中刀具相对于加工工件作进给运动因而会在加工表面留下一部分未被切除的材料使得工件表面粗糙，残留面积越大则机械加工工件表面的粗糙度也越大，残留的面积形状是刀具的几何形状的复映。不同 的刀具其对于加工工件的几何复映是不尽相同的，成型刀、定尺寸刀、宽刃刀等刀具的切削刃本身的粗糙度对于机械表面加工质量影响颇大。[5] 　　（2）工件材料本身的性质韧性越好则金属的塑性变形越大，加工表面会比较粗糙；同样质地的材料如果金相组织越粗大则工件表面的粗糙度就会越大。[6] 　　（3）切削速度也会对机械表面加工 质量产生一定的影响。例如低速切削低碳钢时会产生鳞刺和积屑瘤加上在切削分离时所产生 的撕裂作用和挤压变形会使得机械加工表面的粗糙度增加。另外在精加工时由于切削厚度比较薄导致刀刃容易打滑从而增加切削表面的粗糙的。[7] 　　2 在磨削加工中影响机械表面加工质量的因素包括砂轮的硬度、砂轮的粒度、砂轮的修整、磨削速度和所加工工件的材料、冷却润滑液等 　　2.1 砂轮的硬度 　　砂轮的硬度在很大程度上决定了工件表面的磨削质量。如果砂轮硬度不够则磨粒容易脱落进而减弱了砂轮 的磨削作用使得工件表面的粗糙度增加；如果砂轮的硬度太大，磨粒不容易脱落，在砂轮被磨钝之后不能够及时的被新的磨粒所取代那么工件表面的粗糙度就会增加。 　　2.2 砂轮的粒度 　　砂轮的粒度越大则磨粒的尺寸就越小，单位面积内参加的磨粒数就越多，在工件表面上的刻痕就精密，则工件表面的粗糙度就越小。对于那些粗粒度的砂轮如果进行认真仔细修整则加工出的工件表面的粗糙度也越小。[8] 　　2.3 砂轮的修整 　　砂轮 的修整工作是为了确保砂轮工作表面形成锐利而又排列整齐的微小锋刃，同时使得砂轮具有整齐、正确的几何形状。径向进给量和修整导程越大则磨出的工件表面就越粗糙，反之则越光滑。 　　2.4 砂轮的磨削速度 　　砂轮的磨削速度越高则所加工工件表面的粗糙度就越低，反之粗糙度就越高。这是由于砂轮磨削速度越高时单位时间内通过的被磨削表面的磨粒数就会越多，而且在砂轮高速磨削时材料的塑性变形速度大大小于磨削速度因而材料来不及变形就完成了磨削工艺，所以工件的表面加工质量较高；相反，如果砂轮的磨削速度较低或者换言之磨削时的工件增加速度大于磨削速度则单位时间内通过的被磨表面的磨粒数将大大减少使得工 　　件表面的粗糙度增加。[9] 　　2.5 被加工工件材料的性质 　　通常情况下太软、太硬及韧性大的材料都不易被磨光。铜铝合金等性质软的材料由于塑性大因而在磨削时磨屑很容易堵塞砂轮，导致工件表面的粗糙度增加；太硬的材料使得磨粒很容易发生钝化，磨削时的摩擦加剧和塑性变形会导致加工工件的粗糙度增加，而且太硬的材料其表面易灼伤甚至裂痕，这样零件就很容易报废。韧性大而导热性差的耐热合金材料会使磨削砂粒早期崩裂脱落，造成磨砂砂轮表面不平则加工工件的表面粗糙度就会增大。[10] 　　2.6 冷却润滑液的作用