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机械安全基础知识 机械安全:是机械生产过程中的一种安全状态,是免除由于机械引起个人伤害、疾病或死亡的状态,或者是免除机械损坏或者损失的状态. 一、机械设备的危险因素 1、静止状态的危险因素 指设备处于静止状态时存在的危险。 切削刀具 如车床上的车刀、铣床上的铣刀、磨床上的磨轮等加 工零件用的刀具.造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤. 机械设备突出的较长的部分 如:设备表面的螺栓、吊钩、手柄等. 设备边缘锋利飞边和粗糙表面 如:未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等. 引起滑落、坠落的平台 尤其是平台上有水或油时更为危险. 2、直线运动的危险因素可分为接近式危险和经过式危险 接近式危险：指当人处在机械直线运动的正前 方而未躲让时，将受到运动机械的撞击或挤压。 经过式危险：指人体经过运动的部件时引起的 危险。 譬如：设备运转中的链条、冲模； 压力机的滑块与模具； 传送平台的传送皮带等。 3、旋转运动的危险因素指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的危险。 单独旋转机械部位 如：主轴、卡盘、铣刀、锯片等加工刃具。 两个旋转机械部件 如：相互啮合的齿轮、反方向旋转的两个轧辊 旋转机械部件与固定构件部位 如：砂轮与砂轮支架部位、镙杆与壳体部位 旋转机械部件与直线运动部件间部位 如：皮带与皮带轮、链条与齿轮等 旋转运动和直线运动引起的复合运动 如：凸轮传动机构、连杆和曲轴 4、振动部件夹住的危险如：振动部件的振动引起被夹住的危险 5、飞出物击伤的危险 如：被锻造加工中飞出的工件、机械加工中 未夹紧的刀具。 6、手用工具造成的危险 如：手锤的锤头飞出伤人；扳手掉落、飞出； 铁屑飞出伤人等。 7、其他伤害 如：有的机械设备在使用过程中伴随着发生 强光、高温、化学能、辐射能，以及尘毒危 害物质等。 机床工安全操作规程 1、操作机械设备时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作。 2、检查设备上的防护装置是否完好。紧急制动装置是否灵敏、可靠，否则不准开动。 3、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。 4、开动前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。设备开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。 5、调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。 二、机械伤害类型 1、绞伤 将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防 护用品如手套、围裙等绞进去，随着绞伤人 ，甚至可以将人绞死。 直接绞伤手部 如：外露的齿轮、皮带轮等直接将手指， 甚至整个手部绞伤或绞掉。 将女工的长发绞进去 如：车床上的光杠、丝杠等 2、物体打击零部件没有固定牢固，从而甩出去，将人击伤。 3、压伤 冲床造成手冲压伤；锻造造成的压伤；切板 机造成的剪切伤等。 4、砸伤 高处的部件、吊运的物体掉下来砸伤人。 5、挤伤 零部件在做直线运动时，将身体挤住造成伤害。 6、烫伤 切割下来的碎屑具有较高的温度、设备加热 部件、部位，如果接触就会造成伤害。 7、刺割伤金属碎屑都有锋利的边缘，接触到皮肤，就会刺伤或割伤。 8、触电 设备电气系统故障时，操作者擅自修理触电； 机械设备漏电造成触电；开关、按钮的触头裸 露在外造成触电；使用临时线不按规定造成触电。 伤害事例 三、机械事故的原因可分为直接原因和间接原因 直接原因包括机械的不安全状态、操作者的不安全行为。 间接原因主要是管理上的因素，事故的间接原因都与人的错误有关。 机械都是人设计、制造、安装的，在使用中是由人操作、维护、和管理的，因此造成机械事故的最根本原因可以追朔到人。 第二节 机械设备安全要求 一、机械设备的基本安全要求 1、合理布局，便于安装、检查、维修。 2、机械设备的零部件的强度、刚度的安全要求。 3、安装必要的安全装置 4、机械设备的电气装置的安全要求 5、操作手柄以及脚踏开关的要求 6、环境要求和操作要求 二、机械设备操作人员的安全管理规定 要求操作者严格遵守安全操作规程； 必须正确穿戴好个人防护用品和用具； 操作前对机械设备进行安全检查； 机械设备的安全装置必须按规定正确使用； 设备运转时，操作者不得离开工作岗位； 设备运转时，严禁用手调整设备； 工作结束后，确认设备停止状态的安全，并 清理好工作场地，将零件、夹具摆放整齐， 打扫好机械设备的卫生。 第三节 起重机械安全知识 一、起重机械危险因素 起吊方式不当，造成重物摆动； 违反操作规程，如超载起吊等； 指挥不当，动作不协调； 起重设备的操作系统失灵或安全装置失效而引 起事故，如制动装置