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（1）产生背景和发展状况 日本是世界上率先在工厂里生产住宅的国家，早在1968年“住宅产业”一词就在日本出现，住宅产业是随着住宅生产工业化的发展而出现的. 基础――住宅建筑体系和住宅部品体系成套化、通用化和标准化. 特征――资金和技术集中、工业化规模生产、社会化市场供应. （2）住宅建筑标准化 标准化是推进住宅产业化的基础。1969年，日本制订了《推动住宅产业标准化五年计划》，开展材料、设备、制品标准、住宅性能标准、结构材料安全标准等方面的调查研究工作。而后分别制订了“住宅性能标准”、“住宅性能测定方法和住宅性能等级标准”以及“施工机具标准”、“设计方法标准”等。目前日本各类住宅部件（构配件、制品设备）工业化、社会化生产的产品标准十分齐全，占标准总数的80％以上，部件尺寸和功能标准都已成体系。只要厂家是按照标准生产出来的构配件，在装配建筑物时都是通用的。所以，生产厂家不需要面对施工企业，只需将产品提供给销售商即可。 （3）住宅部件化 日本住宅部件化程度很高。由于有齐全、规范的住宅建筑标准，建房时从设计开始，就采用标准化设计，产品生产时也使用统一的产品标准。因此，建房使用部件组装应用十分普及。在东京的东急酒店（TOKUYO INN）是日本国内一家较大的酒店连锁集团，酒店给人印象最深的是客房卫生间。全套的卫生洁具――浴缸、坐厕、洗脸盆，包括地板、墙面，是由一个整体部件安装而成，没有混凝土和瓷砖，所用材料都是复合塑料材料，全部在工厂生产。它达到了经济而不失舒适，节简又具现代化的效果。 （4）钢结构占主导的住宅建筑体系 日本各种建筑结构中，钢结构的建筑数量最多，占住宅建筑总面积的20％左右，多数为低层独立住宅。钢结构住宅的主要特点是：（1）有着更好的抗震、防腐、耐久、环保和节能效果，并能将使用面积增加5－8％，并得到较高的层高空间；（2）可实现构架的轻量化和构件大型化，运送简便，加工性能优异，质量稳定；（3）吊装施工较为简便，比混凝土施工所需的现场劳动量小，不需要钢混凝土结构的养护期，提高施工效率。一般房屋的龙骨现场装配包括所有的精装修和设备安装，整个建造过程大约只需要3个月时间。如果工厂预制就只需1个半月左右的时间。但钢结构住宅存有成本较高、墙体隔音性能差、防火处理复杂的缺点。 （三） 澳洲住宅产业化 在澳大利亚,几乎所有的建筑材料都是工厂按照国家标准生产的半成品或成品，建筑商只是买来这些住宅构件和部品，按照设计图纸组装。 1990年代以来，政府修改了住宅墙体标准,从新颁布了《建筑法》，在立法上为住宅产业化铺路.短短的十几年, 澳洲的住宅产业化已经完全成熟,住宅工艺和品质均得到大幅度提高. 以一套住宅工业化成熟后的2006年的住宅为例. 建筑商提交给税务局有关这所住宅的折旧计划中,整个住宅价格的61.73%可以进入折旧，而38.27%属于劳务和土地价值，不能进入折旧.也就是说，建筑商用于购置住宅部品的花销占售价的60%以上，而在1930年代，建筑商用于购置建筑材料的花销只占售价的30%左右. 我们值得借鉴之处: 先造制度后造房:澳大利亚为实现建筑节能，政府修改了住宅墙体标准，如要求和允许使用特殊化纤板和隔热填充材料。标准一改，建筑师就必须修改设计，保险公司也来了，不按设计标准建房，则增加保险费或不予保险；没有质量保险的房子谁敢买？于是，建筑商就得到市场上去买这些建筑部品；有了需求，自然有人投资建厂。在西方发达国家，住宅工业化就是在这样的制度机制下实现的。 政府干预所起的作用: 还是以澳洲为例,不管建筑商愿意不愿意，他们都必须到市场上去买几乎所有的住宅构件和部品，这样做的原因有三，一是可以降低造价，二是可以借到款和获得建筑保险，三是政府规范要求他们必须如此，否则连建筑执照也会被吊销。所以说，住宅部品的市场化是在政府和私人机构的双重干预下建立和运行起来的. 国外的工业住宅图组 布鲁塞尔海德堡库盆海姆节能住宅社区 比利时在建筑节能方面位居世界前列。本社区除使用加厚外墙保温层、利用“断桥”式窗框、使用中间充惰性气体的中空玻璃等欧洲比较普及的技术外，在利用太阳能、采集雨水、中水（淋浴等生活用水的二次利用）循环、冷热空气交换等方面也颇具匠心。由此，降低了50％的能耗。 3 .推动住宅产业健康发展 我国住宅建设产业化应围绕建立和完善住宅技术保障体系、建筑体系、部品体系、质量控制体系和住宅性能认定体系，加强住宅产业基础技术和关键技术的研究，大力推广和应用新材料、新技术，依靠技术进步提高劳动生产率，推动住宅建设整体水平提高。 4 .住宅产业化是可持续发展的需要 首先，住宅产业化是提高住宅综合性能的重要举措 其次，住宅产业化是推进节能降耗的重要手段 根据万科新里程试点项目的相关资料，住宅的预置率达到3