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小组概况 选题背景 确认三 主变带高阻抗 小组成员查阅了《电力变压器选用标准》，发现一般中小型变压器的短路阻抗在4％～10％，大型变压器短路阻抗在12.5％～17.5％，而我厂主变的短路阻抗为21.35%，明显高于标准值。 确认四 厂用系统无功消耗大 小组成员分别从23段母线及31段母线电度表中读取2011年4月11日10点至11点一个小时内的无功消耗量。 对策实施 效果检查 2011年6月5日10点至11点，小组成员谈炯、陆伟刚再次读取23段母线电度表一个小时内的无功功率数值。 90100Var 90450Var 120600Var 对策实施后 目标值 对策实施前 厂用系统消耗无功数值比实施前减小1/4，厂用无功得到优化。 可以发现，对策实施后厂用系统消耗无功数值比实施前减小1/4，厂用系统负荷得到了优化，同时也达到了节能的目的。 达到了预期目标 对策实施 实施二 调节厂变73分接头 406 396 387 377 369 6.1KV 平均 电压 23段 Ⅴ 6000/400 Ⅳ 6150/400 Ⅲ 6300/400 Ⅱ 6450/400 Ⅰ 6600/400 6KV侧 档位 名称 小组成员对变压器档位按变比折算后发现，使用6150/400的档位变比可使厂用侧最接近400V的标准值。 最接近低压侧额定值400V 2011年5月30日，小组成员陆伟刚，姜薇对400V23段厂用变压器分接头进行了调节。将原本6300/400档位调节成为6150/400档位。 实 施 人：陆元明、吴菡 检 查 人：姜薇 完成时间：2011.5.30 实施地点：现场 对策实施 效果检查 1 600 合计 0.01 10 [414 417] 10 0.03 15 [411 414] 9 0.04 23 [408 411] 8 0.12 71 [405 408] 7 0.15 88 [402 405] 6 0.15 90 [399 402] 5 0.19 117 [396 399] 4 0.17 101 [393 396] 3 0.11 69 [390 373] 2 0.03 16 [387 390] 1 频率 频数 区间 组号 数据在标准范围以内 电压分布中心与400V标准值十分接近 2011年8月1日，小组成员再次从SIS中又选取了2011年7月的电压数据制作了直方图 计算得数据的标准差为3.47 Ca=(X-U)/(T/2) =(398.5-400)/20=-0.075 Cp=T/6σ=40/(6*3.47)=1.92 则Cpk=Cp(1-|Ca|)=1.78＞1.67,故过程能力为A+级。 达到了预期目标 效果检查 目标完成情况 1 95.08% 94.8% 96.8% 95% 93.7% 电压 合格率 570.5 569 581 570 562 23段母线电压合格点数 平均值 2011年9月 2011年8月 2011年7月 2011年6月 达到了预期目标 对策实施后的巩固期为2011年6月到2011年9月，为期4个月，为了检查目标完成情况，对策实施后我们继续对400V23段厂用电压合格率进行了跟踪调查。 效果检查 经济效益 2 (1)成本计算： 84480 总计 72000 加装变频调速装置 12360 更换照明设备 120 调节变压器分接头 成本（元） 项目 (2) 经济效益计算： 巩固期内（2011.6～2011.9）共节省电能成本（按照每度电0.46元成本计算）: C=(0.06-0.048)*24*122*120*0.46+132976.8/3=4.627（万元） 成本在一年后全部收回，从长久效益来看，我们节省下的费用是相当可观的。 QC活动后第N年取得经济效益=4.627N·3-8.448=13.881N-8.448(万元) (3) 社会效益 通过本次QC活动，我们大大提高了厂用400V23段厂用电压合格率，很大程度上确保了设备的安全运行，避免了事故的发生，使设备运行更加的安全、稳定，在保障人身安全的同时为我厂创建金牌机组和保电节能作出了贡献。 制定巩固措施 我们将本次活动中涉及到的变频器回路的CAD图纸上传至厂内图纸管理系统（图纸编号：D8005709）并将节能照明设备的台帐传至厂内台帐管理系统。 我们将调整变压器分接头以及安装变频调速器的工艺流程制作成检修作业包，纳入文档包系统。(文件包编号：Q/SWDG 041011.0012-2011) 总结和下一步打算 通过这次QC活动的开展，我们有效地提高了400V23段厂用电压合格率