汽车制造工艺—铸造试卷.ppt

铸 造 第 1 章?? 铸造 1.1 概述 1.2 铸造方式 3．清洁(绿色)铸造技术 1.3 铸造工艺 1.4 质量控制 卧式压铸机 卧式压铸机 卧式压铸机 压铸产品—摩托车类 压铸产品—汽车类 压铸产品—汽车类 压铸产品—其他 压铸产品—镁合金 压铸产品—镁合金 压铸产品—锌合金 压铸产品—锌合金 压铸产品—锌合金 压铸产品—铝锌合金 压铸产品—铝合金 压铸产品—铝合金 压铸产品—铝合金 压铸产品—铝合金 熔模铸造的主要特点及适用范围 1）铸件的精度和表面质量较高，尺寸公差等级可达IT14-IT11，表面粗糙度Ra值可达12.5mm-1.6mm。 2）适用于各种合金铸件。 3）可制造形状较复杂的铸件，铸出孔的最小直径为0.5mm，最小壁厚可达0.3mm。 4）工艺过程较复杂，生产同期长，制造费用和消耗的材料费用较高，多用于小型零件（从几十克到几千克），一般不超过25kg。 熔模铸造产品 熔模铸造产品 熔模铸造产品 熔模铸造产品 熔模铸造产品 金属型铸造 概念：把液体金属浇入用金属制成的铸型内，而获得铸件的方法称为金属型铸造。由于金属型可重复使用，故又称为永久型。 为保证使用寿命，制造金属型的材料具备如下的性能： 高的耐热性和导热性，反复受热不变形，不破坏； 一定的强度、韧性及耐磨性； 好的切削加工性能。 金属型材料一般选用铸铁、碳素钢或低合金钢。 金属型铸造的工艺过程： 金属型预热：预热温度通过试验来确定，一般不低于150℃。 刷涂料：金属型表面应喷刷一层耐火涂料（厚0.3－0.4mm），以保护型壁表面，免受金属液的直接冲蚀和热击。 浇注：金属型的导热能力强，浇注温度应比砂型铸造高20℃－30℃。铝合金680℃－740℃，铸铁1300℃－1370℃，锡青铜1100℃－1150℃，薄壁小件取上限，厚壁大件取下限。 开型时间：要根据不同的铸件选用合适的开型时间，具体数值需通过试验来确定。 金属型铸造的特点和应用范围 1）金属型铸件冷却快，组织致密，力学性能高。 2）铸件的精度和表面质量较高 3）浇冒口尺寸较小，液体金属耗量减少，一般可节约15－30%。 4）不用砂或少用砂。 主要缺点：金属型无透气和退让性，铸件冷却速度大，容易产生浇不到、冷隔、裂纹等缺陷。 应用范围：大批量生产形状简单的有色金属铸件，如铝活塞、汽缸体、汽缸盖、泵体、水泵叶轮、铜合金轴瓦、轴套等。 金属型铸造金相组织 金属型示意图 金属型重力铸造机 金属型低压铸造机 镁合金金属型铸件 金属型铸造产品—铝合金 金属型铸造产品—铝合金 金属型铸造产品—铜铸件 金属型铸造产品 压力铸造 概念： 将熔融金属液在高压下快速压入铸型，并在压力凝 固，而获得铸件的方法称为压力铸造，简称压铸。 常用压射压力为5~1500MPa，充填速度约5~50m/s，充 填时间很短，约0.01－0.2s。 应用范围： 主要用于大批量生产低熔点的有色合金（如铝、镁、锌合金）中、小型铸件，在汽车、航空、仪表、电子电器等部门获得广泛应用。 压力铸造的优点： 1）压铸件尺寸精度高，表面质量好，尺寸公差等级可达CT4~7，表面粗糙度达Ra1.6~12.5μm，有时可达0.8μm，一般不需机加工即可直接使用。 2）压力铸造在快速、高压下成型，可压铸出形状复杂、轮廓清晰的薄壁精密铸件，铝合金铸件最小壁厚可达0.5 mm，最小孔径Φ0.7 mm。 3）铸件组织致密，力学性能好，其抗拉强度比砂型铸件提高25~40%，但伸长率有所降低。 4）生产率高，劳动条件好。 压力铸造的缺点 1）压铸时，高速液流会包住大量空气，凝固后在铸件表皮下形成许多气孔，故压铸件不宜进行较多余量的切削加工，以免气孔外露。 2）压铸黑色金属时，压铸型寿命很低，困难较大。 3）设备投资大，生产准备周期长。 压力铸机分类 按照压室是否浸入坩埚炉中分为： 热室压铸机和冷室式压铸机 冷室式压铸机按照压射活塞工作方式分为： 立式和卧式压铸机； 立式也有热室和冷室 热室和冷室 立式压铸机 立式压铸机—冷室 立式压铸机—冷室 立式压铸机——热室 卧式压铸原理 卧式压铸机 卧式压铸机 卧式压铸机 卧式压铸机 冲击紧实机 震击压实造型机 气动多触头内力压实 微震造型机 半自动气动微震压实造型机 气动微振压实造型铸造生产线 铸造 返回 熔模铸造设备——射制蜡模设备 熔模铸造设备——注蜡机 熔模铸造设备——单工位注蜡机 熔模铸造设备——双工位免缸注蜡机 熔模铸造设备——摇臂式注蜡机 熔模铸造设备——50t单工位注蜡机 熔模铸造设备—常规淋砂、浮砂、沾浆机 熔模铸造设备——滚筒式淋砂机 熔模铸造设备 —机械手专用淋砂机 熔模铸造设备—提升式淋砂机 熔模铸造设备—矩形浮砂机 熔模铸造设备—大型沾浆、浮砂机 熔模铸造设备—快速配