凝固过程温度场解析.ppt

半无限大平板铸件凝固过程的一维不稳定温度场 假 设： （1）凝固过程的初始状态为： 铸件与铸型内部分别为均温，铸件起始温度为浇铸温 度 ，铸型的起始温度为环境温度或铸型预热温度 ； （2）铸件金属的凝固温度区间很小，可忽略不计； （3）不考虑凝固过程中结晶潜热的释放； （4）铸件的热物理参数与铸型的热物理参数不随温度变化； （5）铸件与铸型紧密接触，无界面热阻，即铸件与铸型在 界面处等温Ti 。 求解一维热传导方程： 通解为： erf（x）为高斯误差函数，其计算式为： 半无限大平板铸件凝固过程的一维不稳定温度场 高斯误差函数 性质： 代入铸件（型）的边界条件得： 由在界面处热流的连续性条件可得： 铸件侧： 铸型侧： 半无限大平板铸件凝固过程的一维不稳定温度场 Ti T T20 T10 铸型侧 铸件侧 x 蓄热系数 铸件凝固时间计算 铸件的凝固时间：是指从液态金属充满型腔后至凝固完毕所需要的时间。铸件凝固时间是制订生产工艺、获得稳定铸件质量的重要依据。 无限大平板铸件的凝固时间 (理论计算法) 大平板铸件凝固时间计算（凝固系数法） 一般铸件凝固时间计算的近似公式（模数法） 对于铸型： 所以： 凝固时间 t 内导出的总热量： 至凝固结束时刻，铸件放出的总热量（包括潜热L）： 根据能量守恒定律得： Ti T T20 T10 铸型侧 铸件侧 x 理论计算法 对于大平板铸件，凝固层厚度 ξ与凝固层体积 V1 、铸件与铸型间接触面积 A1 三者间满足关系式： 令 （K — 凝固系数，与铸件与铸型材料有关，可由试验测定） 得： 或： 凝固系数法 铸件材料 铸型 灰铸铁 砂型 0.72 金属型 2.2 可锻铸铁 砂型 1.1 金属型 2.0 铸钢 砂型 1.3 金属型 2.6 黄铜 砂型 1.8 金属型 3.0 铸铝 砂型 — 金属型 3.1 常见材料的凝固系数 将式中的V1与A1推广理解为一般形状铸件的体积与表面积，并令： 可得一般铸件凝固时间的近似计算公式： R为铸件的折算厚度，称为“模数”。“模数法” 也称为“折算厚度法则”。 模数法 从传热学角度来说，模数代表着铸件热容量与散热表面积之间的比值关系，凝固时间随模数增大而延长。对于形状复杂的铸件，其体积与表面积的计算都是比较麻烦的，这时可将复杂铸件的各部分看作是形状简单的平板、圆柱体、球、长方体等单元体的组合，分别计算出各单元体的模数，但各单元体的结合面不计入散热面积中。一般情况下：模数最大的单元体的凝固时间即为铸件的凝固时间。 模数法 界面热阻与实际凝固温度场 上述关于铸造过程凝固温度场的分布以及凝固时间的讨论均将铸件与铸型的接触当作是理想状态下的紧密接触，实际界面存在热阻。 热阻来源 界面局部接触，有间隙 铸型型腔内表面常存在涂料 实际界面接触状况与涂料状况对界面热阻大小有重要影响。 根据铸件、铸型的热物理性能与界面状况，铸件凝固过程温度场的分布特点可分为四种情况来讨论： ① 金属铸件与绝热型铸型 ② 界面热阻较大的金属铸型 ③ 界面热阻很小的金属铸型 ④ 非金属铸件与金属铸型 界面热阻与实际凝固温度场 ①金属铸件与绝热型铸型 砂型、石膏型、陶瓷型等多数非金属铸型材料的热导率远小于凝固金属的热导率，可认为它们属于绝热铸型，因此已凝固铸件内及液态金属中的温度分布可近似的认为是均匀的。此时铸件的凝固、散热速度主要取决于铸型的热物理性能，界面热阻可以忽略不计，铸型内表面温度接近铸件温度，铸型内的温度梯度很大，当铸型足够厚时，其外表面温度保持起始温度T20 。 铸型与铸件界面 固液相界面 已凝固铸件 液相 界面热阻与实际凝固温度场 ②界面热阻较大的金属铸型 通常，金属铸型内表面会有一层耐高温保护涂料。当涂层较厚时或涂层的导热性能较差时，界面涂层的热阻较铸件与铸型的热阻大得多，此时铸件的