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直流正接与直流反接 201510 焊接可以选用交流焊机，也可以选用直流焊机。使用直流焊机时，有正接和反接之分。 普通结构钢焊条-酸性焊条交直流两用 J422焊条，对应国际标准牌号E4303。是一种酸性焊条。 主要用于焊接低碳钢和低合金钢，一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接。 规格　直径从2.5mm到6.0mm不等，可以进行全位置焊接，交直流两用。电弧稳定，飞溅少，脱渣容易，焊缝成型美观。 J422——E4303 焊接薄板时以直流反接为好。厚板焊接一般可使用直流正接，获得较大熔深，当然直流反接也可以，但是对于有坡口的厚板打底焊仍以直流反接为好。 薄板直流反接 焊接薄板时，由于采用小电流施焊，因为交流电小电流的稳定性较差，引弧比较困难，所以应选用直流电源进行焊接。 所谓的碱性焊条是指药皮中含有多量碱性氧化物（如CaO、Na2O等）的焊条 。E5015是一种典型的碱性焊条，碱性焊条的特点是：焊缝中含氢量很低，焊缝金属的力学性能和抗裂性能都比酸性焊条好，但是飞溅较大，焊缝粗糙，不易脱渣，产生较多的有毒烟尘，容易产生气孔。 酸性焊条的工艺性能较好，但焊缝金属的力学性能差；而碱焊条的工艺性能稍差，但焊缝金属的力学性能较好。因此，焊接一般结构件时，常采用酸性焊条；焊接重要结构件时，常采用碱性焊条。使用酸性焊条比碱性焊条经济，在满足使用性能要求的前提下应优先选用酸性焊条。 碱性焊条 碱性焊条直流反接 J507(E5015)是低氢钠型碱性焊条，可以焊接结构钢材中典型的Q235、Q245R、Q345R等钢材，其抗拉强度相对于E4315(J427)普通焊条大得多，所以一般焊接受力较大或受动载荷的钢结构。 碱性焊条中的低氢钠型焊条（如E5015也就 是J507）药皮中加入了氟石（CaF2）， 电弧稳定性差，必须选用直流反接，这样可 以减少气孔和飞溅。 碱性焊条中的低氢钾型焊条（如E5016也就 是J506），由于药皮中含有稳弧剂，电弧的 稳定性比低氢钠型焊条好，可以选用交流。 注意事项： 1.焊前须经350-380℃烘焙1小时,随烘随用。 2.焊前必须清除焊件上的铁锈、油污、水份等杂质。 3.焊接时须用短弧操作,摆动幅度不宜过大,以窄焊道焊接为宜。 4.为防止产生引弧气孔,应采用引弧板引弧或使用引弧返回方法焊接。 E5015——J507 50— 熔敷金属抗拉强度≥490MPa（50kgf/mm^2）， 1—平、立、仰、横全位置焊接 ， 5—低氢钠型，直流反接。 E5016是低氢钾型药皮的碳钢焊条。具有良好的机械性能和抗裂性能，交直流两用，可进行全位置焊接。 用途：主要用于碳钢、低合金钢及船舶结构的焊接，如16Mn、AH32、AH36、09Mn2Si 等。 钛钙型药皮的不锈钢焊条直流反接为佳 不锈钢焊条以直流反接为佳。如不具备直流焊机，质量要求又不太高时，可使用钦钙型焊条用交流焊机焊接。 A102—E308-16 A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。 A102不锈钢焊条 - 注意事项 1.焊前焊条须经150℃烘焙1h。 2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 低氢型药皮的不锈钢焊条直流反接 A107是碱性（低氢型）药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。 A107—E308-15 钛钙型是指焊条的药皮成份中以二氧化钛和碳酸钙为主，属酸性焊条，低氢型则是指焊条药皮中以低氢性物质如低氢钠或低氢钾为主的，属碱性焊条。 铸铁焊条使用注意事项 铸铁焊条由于含碳量高，塑性极差，可焊性差，极易产生裂纹； 要达到较满意焊补结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，适宜的方法尤为重要。下列工艺作为铸铁焊接和补焊时参考： 1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。 2、根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。 3、对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。 4、对于冷焊工件，防止母材熔化过多，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。 5、收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。 铸铁补焊一般采用直流反接 铸铁件的补焊一般采用直流反接法，焊时电弧稳定、飞溅小、熔深浅，正好符合铸铁补焊需要低的稀释率以减少裂纹形成