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第二章 几何量公差及标准 基本内容 思考题 几何量误差 几何量误差 几何量误差 几何量误差 几何量误差 1、尺寸公差与配合 尺寸的概念 尺寸的概念 尺寸的概念 有关“偏差与公差”的术语及定义 有关“偏差与公差”的术语及定义 有关“偏差与公差”的术语及定义 有关“配合”的术语及定义 配合类型 相关标准 基本偏差系列 2、形位公差 2.1 形状公差 直线度公差 直线度公差 平面度 圆度公差 圆柱度公差 线轮廓度公差 面轮廓度公差 2.2 位置公差 平行度公差 垂直度公差 倾斜度公差 同轴度公差 对称度公差 位置度公差 圆跳动公差 全跳动公差 3、表面粗糙度 表面粗糙度的影响 表面粗糙度的评定参数 表面粗糙度的评定参数 表面粗糙度的评定参数 表面粗糙度的标注 参考文献 王玉荣.公差与测量技术.西安：西北工业大学出版社.1994 A 0.01 A A f＝0.01 1、定义：平行度是限制实际要素对基准在平行方向上的变动量的一项指标。 2、其公差带为距离为公差值0.01mm，且平行于基准A的两平行平面间区域。 ?0.01 A A f＝?0.01 基准 1、定义：垂直度是限制实际要素对基准在垂直方向上变动量的一项指标。 2、垂直度的公差带是直径等于公差值?0.01mm，且与基准垂直的圆柱体内的区域。 0.02 A A 0.02 1、定义：倾斜度是限制实际要素对基准在倾斜方向上变动量的一项指标。 2、公差带是距离为公差值0.02mm的两平行平面之间区域，且平行平面与基准成理论正确角度。 ?0.04 ?0.01 A A 1、定义：同轴度是限制被测轴线偏离基准轴线的一项指标。 2、同轴度公差带是直径为公差值?0.01mm，且与基准轴线同轴的圆柱面内区域。 0.01 A A ? f＝0.01 基准轴线 辅助平面 1、定义：对称度是限制被测中心要素偏离基准中心要素的一项指标。 2、对称度的公差带是距离为公差值0.01mm，且相对基准轴线对称配置的两平行平面之间的区域。 ?0.01 A B C 4-? A B C C B ?0.01 1、定义：位置度是限制被测点线面的实际位置对其理想位置变动量的一项指标。 A 2、线的位置度公差带是直径为公差值?0.01mm，且以线的理想位置为轴线的圆柱面内的区域。 0.05 0.05 A A 1、定义：圆跳动是限制指定测量面内被测要素轮廓圆的跳动的一项指标。 2、公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径差为公差值0.05mm，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。 0.05 1、定义：全跳动是限制整个被测表面跳动的一项指标。 2、公差带是半径差为公差值0.05mm，且于基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域。 基准A-B A-B 0.05 ? ? A B 表面微观形貌是指表面的微观几何形态；它是由于加工过程中刀具和零件的摩擦、切削分离时的塑性变形和金属撕裂、加工系统的振动等原因，在零件表面留下的各种不同形状和尺寸的微观结构。 机械加工中描述表面微观形貌误差最常用的参数是表面粗糙度。 表面粗糙度对零件表面的很多功能都有影响，如耐磨性、砌腐蚀性、接触刚度、疲劳温度以及配合性质等。 表面粗糙，摩擦系数大，表面就容易磨损，使用寿命降低； 表面粗糙，腐蚀作用就厉害，因为腐蚀过程产生的腐蚀物质容易凝集在波谷底部并通过谷底向金属内部深入，引起腐蚀的加剧； 粗糙不平的两表面接触时，由了接触面积的减少，在外力作用下，就容易产生接触变形，使接触刚度变差； 表面越粗糙对应力集中越敏感，特别是在交变栽荷的作用下，影响更大，零件往往会因此而损坏； 表面粗糙易于磨损，会使配合间隙很快地增大，使配合性质变坏。对过盈配合，表面粗糙会减小实际有效过盈，降低连接强度。 高度： Ra ——轮廓算术平均偏差 Rz ——微观不平度10点高度 Ry ——轮廓最大高度 间距： S ——轮廓的单峰平均间隔 Sm ——轮廓微观不平度的平均间距 形状： tP ——轮廓的支承长度率 Ra（轮廓算术平均偏差）：在取样长度内被测轮廓偏距绝对值之和的算术平均值。 Rz （微观不平度10点高度）：在取样长度内5个最大的轮廓峰高与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 Ry（轮廓最大高度）：在取样长度内轮廓峰顶线与轮廓谷底线中间的最大距离。 * * 几何量误差及标准 1、尺寸公差与配合 2、形位公差：公差带特点及定义 3、表面粗糙度 1、? 几何量误差包括哪几类？ 2、? 说明 的含义。 3、形状和位置公差共有哪几