moldflow分析报告解读.ppt

公母模側表面溫差 Revised2 從圖中可知，局部區域表面溫差有所減小，這對產品的均勻收縮及減小翹曲是有利。 Original1 產品凝固需要的時間 Revised2 產品需要的凝固時間僅縮短了一點，產品上最厚的區域也必將嚴重縮水。可見增加的擋板水路對該區域冷卻效果的改善十分有限。 Original1 充填時間（點擊Fill time圖面即可播放動畫） Revised2 充填時間約為2.1秒，充填流動有較明顯的改善。圈示處的薄肋仍發生輕微滯流現象，但因爲澆口遠離該區域，使該區域可以成爲接近最後充填的區域，塑膠停滯時間較短，所以在最後充填階段加大一點壓力便可以充滿了。 充填流動過程 Revised2 波纖分佈（點擊圖面即可播放動畫） Revised2 因澆口由兩個減為一個，流動形式已大大改變，故配向分佈有較大變化。 流動波前溫度分佈 Revised2 大部分區域較爲均勻，均在280度左右。圈示區域塑膠仍發生輕微滯流現象，流動波前溫度迅速下降，但來不及下降到凝固溫度，後續塑膠便在較大壓力下充填滿該區域了。 循環周期溫度變化（點擊圖面即可播放動畫） Revised2 點擊上面兩圖可動態演示從循環周期開始到開模期間產品厚度方向上的溫度變化。 充填壓力（點擊Pressure圖面即可播放動畫） Revised2 充填/保壓切換時所需的注射壓力並沒有比原始方案的兩點進澆增大，仍為102MPa左右，充填/保壓切換后加大了壓力以保證薄肋的充填及後續的保壓效果。點擊右圖可動態演示從循環周期開始到開模期間的壓力變化。 縫合線位置&包風分佈 Revised2 圈示的縫合綫較爲明顯，相對于原始方案來説已減少了中間一條最明顯的縫合綫。標示處的包風仍需注意設置相關機構排除。 冷卻凝固過程 Revised2 較厚區域保壓仍然成問題，雖在附近增加了擋板水路，但冷卻效果十分有限，難以將凝固時間明顯縮短。 55% 55% 冷卻凝固過程（點擊圖面即可播放動畫） Revised2 點擊圖面可動態演示從循環周期開始到開模期間產品的冷卻凝固情況，請注意圈示的位置。 55% 55% 體積收縮率與凹陷深度 Revised2 左圖顯示澆口處收縮最大，這通過延長保壓時間即可改善，但標示部分難以改善，縮水凹陷仍十分嚴重。右圖表示肋根部的凹陷深度，標示處肋根部的凹陷是最嚴重的。 注射壓力與鎖模力變化曲綫 Max.: 122MPa Max.: 300ton Revised2 最大壓力為122MPa，充填階段最大鎖模力為220ton，保壓階段最大鎖模力為300ton，已達350t的成型机極限鎖模力的85%，這對機器來説可能是危險的。不過通過調整保壓曲綫應可將鎖模力降低。 翹曲變形情況〈放大20倍〉 Revised2 X&Y&Z方向總變形量 Revised2 縂翹曲變形量不大，比Original1稍小。 0.03 0.25 0.10 0.15 0.20 0.15 0.12 導致翹曲的冷卻不均因素 Revised2 冷卻不均因素對翹曲變形影響亦較小，變形方向如圖。 導致翹曲的收縮不均因素 Revised2 收縮不均因素仍對翹曲變形影響較大，仍是導致翹曲變形的主要因素。 0.25 0.17 0.15 0.10 0.27 0.19 導致翹曲的分子配向因素 Revised2 分子配向因素對翹曲變形影響亦較小，變形方向如圖。 結論與建議3 從分析結果中得知，改為一點進澆后 ： 充填流動有較明顯的改善，薄肋雖仍發生輕微滯流現象，但因爲澆口遠離該區域，使該區域可以成爲接近最後充填的區域，塑膠停滯的時間較短，在最後充填階段加大一點壓力便可以充滿。但成型窗口仍較窄，控制不好仍可能會短射，故解決此問題的根本辦法是盡可能加厚此薄肋。 局部較厚區域附近雖增加了擋板水路，但基於模具結構的限制，對該區域冷卻效果的改善十分有限，仍得不到有效保壓而發生嚴重縮水凹陷。對該產品來説，縮水凹陷可能並不是很重要，但這些厚區域需要較長的冷卻時間而使整個成型周期難以縮短。 翹曲變形量不大，收縮不均因素仍為主要因素。 注射壓力並不比原始方案大，而鎖模力在保壓階段增加很多，但應可以通過調整保壓曲綫將鎖模力降低，仍可用350t注射机成型。 相對原始方案，可少用一個熱流道，可減少生産成本，而產品品質亦應可達成客戶要求。建議考慮採用方案Revised2。 ? 以上結論与建議僅供參考，客戶需根據實際情況進行權衡取捨。 結論與建議1 從分析結果中得知： 模穴表面溫度分佈不太均勻，冷卻效果不太理想。 使用350t的成型机可以滿足該產品的成型要求。 有一條薄肋發生嚴重滯流現象，導致產品短射。歸因於此肋太薄（僅0.9mm左右），而澆口又距離此肋太近，塑膠流動到該處時受到極大阻力而停滯不前，滯流時間太長，溫度急劇下降而迅速凝固。實際試模中用GE