袋式除尘器的原理概览.ppt

第一章 除尘器概述 化学工程中，气体与粉尘微粒的多相混合物的分离操作称为除尘。微粒可以是固体或液体颗粒。除尘对象的尘粒直径，一般在100~0.01μm之间。 在化工生产中，除尘操作主要有一下几种应用： （1）净化分散介质（2）回收分散物质 （3）净化排放气（4）消除爆炸危险 工业常用除尘方法： 重力沉降法；湿洗分离法；过滤分离法；静电除尘法 除尘器分类 第二章 旋风除尘器操作与维护 旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。对于收集5~10μm以上的尘粒，其除尘效率可达95%以上。 旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种形式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。 在工业应用中，旋风除尘器一般有四类：控制空气污染、工艺设备、作为预分离器装置以及去除气体中的液体携带物。 旋风除尘器由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管、和排尘装置组成。 旋风除尘器的维护 稳定运行参数 主要包括入口气流速度、处理气体温度、含尘气体的入口质量浓度 防止漏风 主要检查连接法兰螺栓是否拧紧、下椎体是否磨损、卸灰阀密封性是否良好 预防关键部位磨损 比如选择优质卸灰阀防排尘口堵塞、在粉尘颗粒冲击部位更换抗磨板或增加耐磨层、尽量减少焊缝和接头 避免粉尘堵塞和积灰 第三章 袋式除尘器 袋式除尘器也称过滤式除尘器，是利用多孔过滤介质分离捕集气体中固体粒子的净化装置，属于高效干式除尘装置，多用于工业原料气的精制、固体粉料的回收、特定空间内的通风和空调系统的空气净化以及去除工业排放尾气和烟气中的粉尘粒子。 袋式除尘器的结构组成 除尘滤袋 袋式除尘器工作原理 2.逆气流清灰 3.脉冲喷吹清灰 袋式除尘器分类 按工况压力：吸入式（负压）和压入式（正压） 按含尘气流进入除尘器位置：上进风、下进风、综合进风 按分室情况分：单室和多室 按清灰延续时间分：周期性和连续性清灰 按净化气体的温度分：常温和高温袋式除尘器 按清灰方式分：机械振动、分室反吹、脉冲喷吹 袋式除尘器的缺点 不宜用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘 不宜净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体，需要防爆措施 不宜处理相对湿度较高的含尘气体，需要采取保温措施（特别是冬天），以免因结露而造成“糊袋” 有腐蚀性气体时，需要选用耐蚀的滤袋 不宜处理高温烟气，需要采取降温措施 袋式除尘器的维护检修 （1）除尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班应巡回检查，建立运行记录。 （2）压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐的气包每班排污一至二次。 （3）压缩空气的过滤材料每隔2~6全月要更换一次。 （4）脉冲控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视，每班不应少于二次，检查其喷吹是否正常，如有故障，应立即排除。 （5）电磁脉冲阀每三个月应清洗一次并更换易损件。 （6）经常检查U型压力计变化。如超过或低于规定范围要查明原因。一般通过脉冲控制仪调整喷吹周期。 （7）排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落、破损、框架压板是否松动，橡胶垫件是否老化，可打开上箱体判别。 （8）如每次喷吹后发现排气口冒灰，属于清灰过度，应调整清灰周期。 （9）机械传动部分应定期注入润滑油，更换易损件。 （10）各类橡胶密封件应定期更换。 （11）每隔六个月应检查滤袋完好状况。 第四章 静电除尘器 静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。 电晕放电 金属丝放出的电子迅速向正 极移动，与气体分子撞击使 之离子化 气体分子离子化的过程又产 生大量电子－雪崩过程 远离金属丝，电场强度降低， 气体离子化过程结束，电子 被气体分子捕获 气体离子化区域－电晕区 自由电子和气体负离子是粒 子荷电的电荷来源 被捕集粉尘的清除 电晕极和集尘极上都会有粉尘沉积 粉尘沉积在电晕极上会影响电晕电流的大小和均匀性，一般方法采取振打清灰方式清除 从集尘极清除已沉积的粉尘的主要目的是防止粉尘重新进入气流 现代的电除尘器大都采用电磁振打或锤式振打清灰。振打系统要求既能产生高强度的振打力，又能调节振打强度和频率 常用的振打器有电磁型和挠臂锤型 电除尘器分类 单区（级）电除尘 按清灰方法：湿式和干式