生物质资源转化与利用-第二章-生物质压缩成型技术教案分析.pptVIP

生物质成型套筒 炭化成型工艺 （1）先成型后炭化工艺 原料 粉碎干燥 成型 炭化 冷却包装 （2）先炭化后成型工艺 原料 粉碎除杂 炭化 混合黏结剂 挤压成型 成品干燥 包装 炭化成型工艺的特点： 炭化过程高分子组分受热裂解转化成炭，并释放出挥发分，因而其挤压加工性能得到改善，功率消耗也明显下降。 炭化后的原料在挤压成型后维持既定形状的能力较差，故成型时一般都要加入一定量的黏结剂。 冷压缩成型工艺 在常温下，将生物质颗粒通过特殊的挤压方式成型的过程。其黏结力主要是靠挤压过程所产生的热量，是生物质中的木质素产生塑化黏接。黏结剂的选择至关重要。 对原料含水率要求不高。 颗粒成型机理不同，冷压缩技术的工艺只需要粉碎和压缩两个环节。 特点： 与热压缩相比，冷压缩一般需要的压力特别大，但具有原料适用性广，设备系统简单、体积小、质量轻、价格低、可移动性强、颗粒成型能耗低、成本低等优点。 2.5 生物质成型燃料的性能指标 生物质成型燃料的物理特性 （直接决定成型燃料的使用要求、运输要求和收藏条件） 松弛密度 耐久性 2. 生物质成型燃料的燃烧特性 生物质成型燃料的物理特性 （1）松弛密度 生物质成型块在出模后，由于弹性变形和应力松弛，其压缩密度逐渐减小，一定时间后密度趋于稳定，此时成型块的密度成为松弛密度。 松弛密度比模内的最终压缩密度小，通常采用无量纲参数---松弛比，即模内物料的最