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车间名称：
设备编号：
设备型号：
-封 页 01-01 页
-状态卡 02-02 页
-动作卡 03-0 页
图 例 ﹛﹜ —作业
（ ）—确认
〈 〉—安全关键点 B-检修作业人员
C-运行工程师 生 效 签 字 日 期 检 修 作 业 年 月 日 设 备 使 用 年 月 日 修 改 序 号 版 本 修 改 时 间 0 2.3 2014年月
工程验收确认
检修单位负责人：
设备单位负责人：
?
初始状态M0
机组及润滑系统电机已断电，生产装置对机组
系统处理完毕并交付检修，施工作业票办理完毕 000 检修前准备
001 B-﹙﹚ 检修施工的时间安排已经确定；
002 B-﹙﹚ 检修所需的零配件和相应的材料已备齐；
003 B-﹙﹚ 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐；
B-﹙﹚准备梅花扳手、活扳手、撬杠、拉力器、轴承加热器、螺丝刀、卡簧钳、地垫、铜棒、游标
卡尺、深度卡尺；
004 B-﹙﹚ 掌握设备运转时的各部振动、轴承温度、泄漏点、等故障情况；
005 B-﹙﹚ 准备好检修所需的图纸和资料；
010 办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》
011 B-﹙﹚ 按规定要求办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》；
012 B-﹤﹥ 确认《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》已办理；
013 B-﹤﹥ 确认施工作业票规定的内容已经全部落实；
020 确认设备已经具备安全拆卸的条件；
021 B﹤﹥- C﹤﹥ 确认电机已断电；
022 B﹤﹥- C﹤﹥ 确认设备按规定进行倒空、置换、降温等工艺处理完毕。
签字（ ）（ ）
?
状态M1
拆机泵各零配件 拆除机泵上所有附属管线
B-﹤﹥拆卸前确认机泵放空阀完好且处于开启状态；
B-﹛﹜ 拆卸机泵上的封油、冷却水等所有附属管线；
B-﹛﹜ 检查、清理所有附属管线，确定接头良好，管线畅通； ?
检查处理结果：
? 签字（ ）
拆卸电机与机泵连轴器
B-﹛﹜ 拆卸联轴器护罩螺栓及护罩；
B-﹛﹜ 拆卸联轴器螺栓，检查联轴器螺栓有无变形、滑丝、断裂等损伤；?
113 B-﹛﹜ 拆卸联轴器，检查联轴器及膜片有无变形、开裂及损伤；?
检查处理结果：
? C-﹙﹚ 确认联轴器磨损情况；
签字（ ）（ ）
120 拆卸前后轴承仓及轴承
B-﹤﹥ 先拆卸润滑油放空，将润滑油接到容器内；
B-﹛﹜ 拆卸前后轴承仓压盖及轴承仓与托架连接螺丝；
B-﹛﹜ 拆卸轴承仓；
B-﹛﹜ 拆卸后轴承背帽，拆卸前轴承套稳钉、螺丝；
B-﹛﹜ 检查背帽防转垫子及前轴承套的磨损情况；
B-﹛﹜ 将轴承及轴承仓摆放整齐；
检查处理结果：
? 签字（ ）
拆卸前、后机械密封
B-﹛﹜ 将密封对量定位板复位；
B-﹛﹜ 拆卸密封轴套稳钉及密封压盖螺丝，确定密封轴套稳钉及密封压盖螺丝拆卸；
132 B-﹛﹜ 将整套密封取出，送检；
签字（ ）
140 拆卸泵盖
141 B-﹛﹜ 拆卸前、后泵盖上所有连接螺丝；
142 B-﹛﹜ 利用顶丝将泵盖顶出；
143 B-﹛﹜ 将泵盖拆出放置在合适位置；
签字（ ）
150 取出转子
151 B-﹛﹜ 将转子从机壳中拉出；
152 B-﹛﹜ 分别拆卸叶轮定位套及叶轮，检查叶轮的损坏情况；
153 B-﹛﹜ 拆卸一、二级级间隔套定位螺丝，取出级间隔套。
检查处理结果：
?
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