第三节混凝土缺陷检测解析.pptVIP

4.1 单面平测法 单面平测法检测混凝土试块裂缝深度 测距(mm) 跨缝声时(us) 不跨缝声时(us) 计算缝深(mm) 50 83.7 14.9 184.5 100 85.7 25.7 182.8 150 89.3 37.7 181.8 200 96.1 48.1 185.9 250 94.9 60.5 165.4 300 103.3 71.3 168.6 350 113.3 82.5 175.3 400 119.7 91.7 168.6 450 128.9 103.3 169.8 500 138.9 116.5 173.2 550 150.5 / 182.4 600 158.1 / 173.9 650 169.3 / 180.5 700 181.3 / 190.8 750 189.3 / 180.9 测距250mm处 首波反转 mhc=177.6mm 4.1 单面 平测法 三点平均为：173.3mm 平均值加剔除法 ： 172.4mm 影响因素： 裂缝深度 不适用于50cm深的裂缝； 裂缝长度 当裂缝深度大于裂缝长度的一半时，超声波在长度方向的绕射距离将小于从裂缝尖端绕射距离； 钢筋影响 避免测线与钢筋平行，难以避免则换能器偏离钢筋的最短距离为裂缝深度的1.5倍左右 4.1 单面平测法 4.2 双面斜测法 4.2 双面斜测法 ！限制 钻孔间距小于2m 4.3 钻孔对测法 钻孔直径应比换能器直径大5～10mm； 孔深应至少比裂缝预计深度深700mm； 对应的两个钻孔A、B，必须始终位于裂缝两侧，其轴线应保持平行； 两个对应测试孔的间距宜为2000mm； 孔中粉末碎屑应清理干净； 在裂缝一侧多钻一个孔距相同但较浅的孔。 4.3 钻孔对测法 钻孔要求： 采用扶正器以确保换能器在孔中居中； 选用频率在20-60kHz之间的一对径向换能器，为增加信号的可读性，接收换能器应带有前置放大器； 以首波波幅A变化为判断依据。 4.3 钻孔对测法 测试及分析： 4.3 钻孔对测法 采用专门制作的径向换能器（Φ15mm，80kHz），对钻孔直径要求小，采用电锤打孔，钻头直径为Φ20mm。 第二节 混凝土内部缺陷检测 1.超声法检测混凝土缺陷 2.不密实区和空洞检测 3.混凝土裂缝深度检测 1 超声法检测混凝土缺陷 ㈠原理概述 1 基本原理 超声法检测混凝土缺陷的基本原理就是，通过超声波在混凝土中传播后发生的波形变化、利用声时(本质是声速)、频率、波幅等参数的特征，来综合分析判断其内部状况。 因为超声脉冲渡传播速度的快慢，与混凝土的密实程度有直接关系，对于技术条件相同的混凝土来说，声速高则混凝上密实，相反则混凝土不密实。当有空洞、裂缝等缺陷存在时，破坏了混凝土的整体性，由于空气的声阻抗率远小于混凝土的声阻抗率，超声波遇到蜂窝、宅空洞或裂缝等缺陷时，会在缺陷界面发生反射和散射，因此传播的路程会增大，测得的声时会延长，声速会降低。 其次，在缺陷界面超声渡的声能被衰减，其中频率较高的部分衰减更快，因此接收信号的波幅明显降低，频率明显减小或频率谱中高频成分明显减少。 再次，经缺陷反射或绕过缺陷传播的超声渡信号与直达波信号之间存在相位差，叠加后互相干扰，致使接收信号的波形发生畸变。根据上述原理，在实际测试中，可以利用混凝土声学参数测量值和相对变化综合分析，判别混凝土缺陷的位置和范围，或者估算缺陷的尺寸。 声时↑，波速↓ 2）首波波幅↓ 缺陷处声学参数特征： 4) 波的传播 路径复杂，各种波叠加造成波形畸变 3) 接收波主频值↓ 1 混凝土缺陷及裂缝探测的一般程序 混凝土缺陷（包括不密实区和空洞、结合面质量、表面损伤层）以及裂缝的检测一般程序如下： （1）制订测试方案 收集资料，实地考察，制订测试方案。视测试面情况及测距大小选择平测法、对测法、斜测法或者钻孔法。 （2）仪器设备 超声仪及换能器应满足规范要求及现场检测需要。根据测试面情况选型式，测距选频率。 （3）对测试面或钻孔的要求 平面换能器要求混凝土表面平整、干净。径向换能器要求钻孔或声测管互相平行，直径略大。 （4）耦合条件 平面换能器：与混凝土表面达到完全平面接触，减小衰减。 径向换能器：孔（管）中注满清水，换能器不偏斜。 （5）测线布置 尺寸较大测线疏一些，小构件测线应密一些； 普测时测线疏一些，单方向对测，有怀疑的区域密一些，进一步斜测； 平面检测时，记录各测点编号及位置；钻孔检测时，记录各测点高程。 （6）信号采集 记录声时、振幅、频率和波形这四个声学参数。异常部位保存波形。 （7）分析计算 在现场初步分析，缺陷部位复测或详测，室内进一步分析处理。 1 混凝土缺陷及裂缝探测的一般程序 2 不密实区和空洞检测 不密实区是指因振捣不够、漏浆或离析等造成的蜂窝状