FMEA(潜在失效模式及后果)培训教材概念.ppt

FMEA 潜在失效模式及后果分析 《探测度对照表》 三、怎样做FMEA——表单填写 1 未曾有客诉项目，可施以仪器设备进行全检，且有防误装置者。 几乎肯定 2 未曾有客诉项目，可施以仪器设备进行全检。 很高 3 客诉不良率＜0.27%(±3σ)，已依SIP检测，但抽样计划或仪器或人员或方法不适合。 高 4 0.27%≤客诉不良率＜4.56%(±2.5σ)已依SIP检测，但抽样计划或仪器或人员或方法不适切者。 中上 5 4.56%≤客诉不良率＜13.36%(±2.σ)，已依SIP检测，但抽样计划或仪器或人员或方法不适合。 中等 6 13.36%≤客诉不良率＜31.74%(±1.5σ)，已依SIP检测，但抽样计划或仪器或人员或方法不适合。 小 7 客诉不良率≥31.74%(±1σ)，已依SIP检测，但抽样计划或仪器或人员或方法不适和。 很小 8 曾有客户投诉项目，但本厂无法检测，只能委托外界测试。 微小 9 曾有客户投诉项目，检测项目有，但规格值或检测方法不符合客户要求。 很微小 10 曾有客户投诉项目，而未建立在制程/成品检验标准（SIP）中。 几乎不可能 不易控测度数 评价准则 → 可探测性 探测性 三、怎样做FMEA——表单填写 10）风险顺序数（RPN）： 填入S、O、D的乘积。 RPN是对潜在失效的风险的评估。 RPN=（S） × （O） × （D） RPN用来表示设计风险的度量，其数值在1~1000之间； RPN值为解决问题的优先顺序提供参考； 当RPN相近时，应优先注意S大的失效模式，以及S和O都教大的失效模式； 如RPN值很高，设计人员必须采取预防措施； 不管RPN多大，只要S高时，就要引起特别注意。 11）建议措施： 填入针对“风险顺序数”较高的潜在问题点所制定的“预防措施”，以防止其发生，从而减小RPN值，降低其风险。 RPN≤48时，不需要填写建议措施。 减小RPN的优先次序：严重度、频度、探测度。 三、怎样做FMEA——表单填写 11）建议措施： 减小严重度 必须变更设计 应在过程开发早期 减小频度 变更设计： 消除或控制失效起因 包括但不限于以下措施： 消除失效模式的防错设计 修改设计几何尺寸和/或公差 针对高失效可能部件的设计更改 修改材料规范 减小探测度 应用防错法 增加设计确认/验证 重新设计探测方法 三、怎样做FMEA——表单填写 12）责任及目标完成日期： 填入执行上述建议措施的责任人及计划。 三、怎样做FMEA——表单填写 13）措施结果： 填入上述建议措施的实施状况和改善结果。　 采取的措施： 描述实际执行的措施和生效日期 措施执行后的RPN： 跟踪所有建议措施已实施 验证已执行的措施的有效性 重新评估S, O, D数值 重新计算RPN结果 如果风险评估结果未达到预期效果，小组将进入新一轮建议措施的研究—验证—评估，一直到可接受为止。 三、怎样做FMEA——表单填写 * * 目录 一、什么是FMEA 二、为什么要做FMEA 三、怎样做FMEA 一、什么是FMEA 1．FMEA的定义 FMEA：Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析的英文简称 是由美国三大汽车制造公司(戴姆勒-克莱斯勒、福特、通用)制定并广泛应用于汽车零组件生产行业的可靠性设计分析方法。 FMEA是在产品/过程等的策划设计阶段，对构成产品的子系统、零部件、构成过程等各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程度，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。 一、什么是FMEA 2．FMEA的地位 质量管理体系五大工具： 产品质量先期策划（APQP） 生产件批准（PPAP） 潜在失效模式及后果分析（FMEA） 测量系统分析（MSA） 统计过程控制（SPC） 一、什么是FMEA 3．对FMEA的理解 潜在：可能发生但尚未发生的。 失效模式：使产品失效的问题点。 后果：失效模式对顾客使用的影响。 FMEA是一种事前分析方法。 一、什么是FMEA 4．FMEA的历史 FMEA技术的应用发展十分迅速。 50年代初，美国第一次将FMEA思想用于战斗机操作系统的设计分析。 60年代中期，