热处理部分修改详解.pptVIP

8.1.2 分步冷成形时，若不进行中间热处理，则成形件的变形率为各分步成形变形率之和；若进行中间热处理，则分别计算成形件在中间热处理前、后的变形率之和。 8.1.3 若需消除温成形工件的变形残余应力，可参照8.1.1对冷成形工件的热处理条件和要求进行。 8.1.4 若热成形或温成形改变了材料供货热处理状态，应重新进行热处理，恢复材料供货热处理状态。 8.1.5 当对成形温度、恢复材料供货热处理状态的热处理有特殊要求时，应遵循相关标准、规范或设计文件的规定。 8.2 焊后热处理 PWHT 容器及其受压元件按材料、焊接接头厚度（即焊后热处理厚度，δPWHT）和设计要求确定是否进行焊后热处理。 8.2.1 焊接接头厚度应按下列规定确定： a 对等厚全焊透对接接头为钢材厚度； b 对于对接焊缝和角焊缝为焊缝厚度； c 对于组合焊缝为对接焊缝与角焊缝厚度中较大者； d 当不同厚度元件焊接时： ——不等厚对接接头取较薄元件的钢材厚度； ——壳体与管板、平封头、盖板及其他类似元件的B类焊接接头，取壳体厚度； ——接管与壳体焊接时，取接管颈厚度（删除）壳体厚度、补强圈厚度和连接角焊缝厚度中较大者； ——接管与法兰焊接时，取接头处接管颈厚度；对于GB 150.3-2011图7-lg 所示结构取法兰厚度； ——对于GB 150.3-2011附录D图D．12 b）所示内封头连接结构取圆筒和封头厚度的大者； ——非受压元件与受压元件焊接时，取焊缝厚度 8.2.2 容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行焊后热处理，焊后热处理应包括受压元件间及其与非受压元件的连接焊缝。当制订热处理技术要求时，满足以下规定外，还应采取必要的措施，避免由于焊后热处理导致的再热裂纹。 8.2.2.1 焊接接头厚度符合表5规定者。 表5 需进行焊后热处理的焊接接头厚度 8.2.2.2 图样注明有应力腐蚀的容器。 8.2.2.3 用于盛装毒性为极度或高度危害介质的碳素钢、低合金钢制容器。 8.2.2.4 当相关标准或图样另有规定时。 8.2.3 对于异种（改为不同）钢材之间的焊接接头，按热处理要求不同的，按高者确定是否进行焊后热处理。 8.2.4 当需对奥氏体型不锈钢、奥氏体一铁素体型不锈钢进行焊后热处理时，按设计文件规定。 8.2.5 除设计文件另有规定，奥氏体型不锈钢、奥氏体一铁素体型不锈钢的焊接接头可不进行热处理。 8.2.6 焊后热处理要求 8.2.6.1 制造单位应按设计文件和标准的要求在热处理前编制热处理工艺。 8.2.6.2 不得使用燃煤炉进行焊后热处理。 8.2.6.3 热处理装置（炉）应配有自动记录温度曲线的测温仪表，并能自动绘制热处理的时间与工件壁温关系曲线。 8.2.6.4 整体焊后热处理可以是炉内整体加热方法或容器内部加热方法。在可能情况下，应优先采用炉内整体加热方法；当无法整体加热时，允许分段加热进行。分段热处理时，其重复加热长度应不小于1500mm，且相邻部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。热处理操作应符合8.2.7 的规定。 8.2.6.5 B、C、D、E 类焊接接头，球形封头与圆筒连接接头以及缺陷焊补部位，允许采用局部热处理。局部热处理有效加热范围应符合下列规定： a）焊缝最大宽度两侧各加δPWHT 或50mm，取两者较大值； b）返修焊缝端部方向上加δPWHT 或50mm，取两者较大值； c）接管与壳体相焊时，应环绕包括接管在内的筒体全圆周加热，且在垂直于焊缝方向上自焊缝边缘加δPWHT 或50mm，取两者较大值。 局部热处理的有效加热范围应确保不产生有害变形，当无法有效控制变形时，应扩大加热范围，例如对圆筒全周长范围进行加热；同时，靠近加热区的部位应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。 8.2.6.6 复合钢板容器及其受压元件热处理时，应采取措施保证容器（特别是覆层材料性能）满足使用要求。 8.2.7 焊后热处理操作 8.2.7.1 碳素钢、低合金钢的焊后热处理操作应符合如下规定： a）焊件进炉时炉内温度不得高于400℃； b）焊件升温至400℃后，加热区升温速度不得超过5500/δPWHT℃/h，且不得超过220℃/h，一般情况下不低于55℃/h； c）升温时，加热区内任意4600 mm 长度内的温差不得大于120℃； d）保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过80℃； e）升温及保温时应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化； f）炉温高于400℃时，加热区降温速度不得超过7000/δPWHT℃/h，且不得超过280℃/h，一般情况下不低于55℃/h； g）焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在静止空气中继续冷却。 8.2.7.2 对S11306、S11348 铁素体型不锈钢的焊后