无机材料工艺学第2章无机材料组成(8学时)汇总.ppt

一种釉面砖的坯式 0. 036 K2O 0. 027 Na2O 0. 987 A12O3 5.321 SiO2 0.080 CaO 0.013 Fe2O3 0.027 TiO2 0.268 MgO 由坯（釉）料化学组成计算坯（釉）式的步骤 若坯料中化学组成包含有灼减量成分，首先应将其换算成不含灼减量的化学组成； 以各氧化物的摩尔质量，分别除各该项氧化物的质量百分数，得到各氧化物的mol数； 以碱性氧化物或中性氧化物mol数总和，分别除各氧化物的mol数，即得到一套以碱性氧化物或中性氧化物为lmol的各氧化物的mol数值； 将上述各氧化物的量按RO·R2O3·RO2的顺序排列为实验式。 由坯（釉）式计算化学组成的步骤 将坯（釉）式中各氧化物的mol数，乘以相应氧化物的摩尔质量，得出各氧化物质量（g）。 由坯（釉）式中各氧化物质量总和为基准，求出各氧化物的不含灼减的化学组成（质量百分数）。 若已知灼减，则可再化为包含灼减的化学组成。 由配料量计算坯式 需已知各种原料的化学组成，并将其化学组成换算成不含灼减量的化学组成； 将每种原料的配料量（质量），乘以各氧化物的质量百分数，即可得到各种氧化物质量； 将各种原料中共同氧化物的质量加在一起，得到坯料中各氧化物的总质量； 以各氧化物摩尔质量分别除它的质量，得到各氧化物的mo1数； 以中性氧化物的mo1数总量去除各氧化物的mo1数，即得到一系列以中性氧化物（R2O3）系数为1的一套各氧化物的mol系数； 按规定的顺序排列各种氧化物，即可得到所要求的坯式。 硬瓷：瓷料中高岭土含量较多，熔剂成分如长石较少，烧成温度较高（1320℃~1450℃）；瓷体中莫来石含量较多，玻璃相含量较少，硬度较高，如卫生瓷； 软瓷：配方中熔剂原料较多，烧成温度比硬瓷低；瓷体中玻璃相含量较高，半透明性较好，但瓷质较软，如艺术瓷。 日用瓷：有硬瓷也有软瓷 陶瓷坯料组成设计原则 （1）考虑产品物化性能和使用性能要求 根据：国家标准、部颁标准或企业标准中对吸水率、抗折强度、规整度等的要求，作为设计配方的基本依据。 （2）利用积累的经验和数据 根据：经验的组成范围 原料组成与坯料性质的对应关系 注意：各地原料不同，各厂工艺条件有差异，不能机械照搬。 （3）了解各种原料对产品性质的影响 引入产品主晶相或玻璃相 调节性质或工艺性能的添加剂 采用多种原料配方有利于控制和稳定产品性能。 （4）满足生产工艺的要求 建筑陶瓷：坯体有较高的干燥强度 卫生陶瓷：对泥浆流动性及成坯速率等要求较高 （5）了解原料品位、来源、到厂价格 使投产配方在保证产品质量前提下成本最低 陶瓷釉料组成设计原则 适应坯体的烧成工艺性能 对一次烧成坯体：釉成熟温度稍低于坯体烧结范围上限，且高温下能均匀地熔于坯体表面。釉始熔温度高于坯体中碳酸盐、硫酸盐和有机物的分解和挥发温度。熔化温度范围尽可能宽以减少釉面气泡或针孔 釉层物理化学性质与坯相适应 釉膨胀系数和弹性模量略小于坯，使釉层产生一定压应力，并有较好弹性 为形成良好中间层，使坯与釉化学性质相近而又有适当差别，需控制坯釉酸度系数C.A： 瓷坯1~2；瓷釉1.8~2.5 陶坯1.2~1.3，陶釉1.5~2.5 合理选择釉用原料 为使釉层性质很好适应坯体，又能调整釉浆性能，配釉既用天然矿物原料（如长石、石英、粘土等） ，也用化工原料 例如：引入Na2O原料 ——长石引入（生料釉） ——硼砂、苏打或硝酸钠引入（熔块釉） 为保证釉面质量稳定，配釉所用天然矿物原料比坯用原料纯度和品质高很多 釉料中引入一定量高岭土可使釉浆悬浮并便于施釉 在保证釉面质量前提下，应使釉料成本尽可能低 （3）P2O5 网络形成体： [PO4] ； 色散系数↑，透紫外线能力↑ ，化稳性↓ ； 单纯磷酸盐玻璃极易水解； 应用：光学玻璃、透紫外线玻璃。 （4）A12O3 网络中间体：Na2O/A12O31 ， [SiO4] ＋[A1O4] 处于网络内 Na2O/A12O31， [A1O6] 处于网络外 结晶倾向↓，电导↓ ，（化稳性、热稳定性、机械强度、硬度、折