机床振动的实时监测与补偿-开题报告—-毕业论文设计.docVIP

毕业设计(论文)外文资料翻译 学 院： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 郭殿旺 学 号： 1015070312 外文出处：Proceedings of the 2011 International Conference on Fluid Power and Mechatronics 附 件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。 指导教师评语： 签名： 2013 年 3 月 31 日 附件1：外文资料翻译译文 机床振动的实时监测与补偿 Dong-Hoon Kim, Jun-Yeob Song 超精密系统部门 韩国机械与材料研究院 大田市，韩国 Kdh680@kimm.re.kr,sjy658@kimm.re.kr Hung-Sun Son 机械和航空航天工程学院 南洋理工大学 新加坡 HSSon@ntu.edu.sg 摘要—振动是机床在加工工具和材料之间的相对摩擦力。振动影响加工质量，加工材料，工具，机器。本文中，我们试图实时检测机床在精密制造加工过程中的振动和补偿。研制的振动补偿系统具有独特的概念，根据检测值控制，和嵌入式设备之间的接口部分和CNC（电脑数值控制器），包括检测振动的传感器部分，控制加工条件的补偿部分。 本文也将讨论机床在检测和补偿中性能测试的应用和评估。 关键词—振动 实时监测 补偿 机床 1 介绍 振动是影响加工精度的最重要因素，其次是热变形。振动是机床工作时在加工材料和刀具之间突发性的相对振动，这不仅可能对材料的加工造成严重的影响，同时也会损坏刀具和机器[1-2]。 因此，为了确保可机加工性和稳定性，有必要消除振动。振动振动是在特定的条件下进行。在这种情况下，振动可以通过降低主轴速度，进给速度和切削深度对其加以控制[ 3-4 ]。 根据以往的研究，可以通过两种方法在很大程度上减少振动。一是宏观检查刀具在工作时振动的数值,并建立一个数据库,以便振动不会再次发生。另一种是通过加速度传感器收集数据,而不是宏观的方法,分析哪些条件产生振动。 然而,这种方法并不适合实时补偿振动,因此机加工之前收集的实验数据不足以补偿振动。因此，我们应该在振动的补偿上投入更多的时间和精力[5]。 如果对振动进行不适当的实时控制,机床可能出现故障或降低加工材料的表面粗糙度。在这项研究中,设备嵌入在机床上，可以感知和预测振动,旨在确认是否能补偿振动,控制进给速率和主轴速度的功能,依靠CNC(计算数值控制器)加以实现。 2 振动信号的分析和数字滤波器的设计 2.1加工信号分析 振动是影响加工精度的最重要因素，其次是热变形。为了确保可机加工性和稳定性，有必要消除振动。振动振动是在特定的条件下进行。为了说明振动的条件，用分别附加了X，Y和Z轴加速度传感器测量加速度信号，如图1所示。 机床在不同的加工深度和主轴转速情况下进行加工，振动信号是通过磁性附着在机床相对轴的加速度传感器进行测量。采样频率是20kHZ。图1显示了提取出来的原始信号和频率分析。但只分析了当主轴转速与加工深度固定，进给速度可调时刀具由于过度振动而被损坏的情况下的信号。信号经过傅里叶变化分析了进给速度分别为500，1500，2500mm/min的情况。 结果表明进给速度越大，振幅也就越大，分别介于0-500,430-460, 6000-7000。同时发现刀具在进给速度为3000mm/min时会被损坏。为了研究进给速度和振幅的关系,加工表面由激光传感器检测，结果如下。 图1 加工信号和傅里叶变换（加 工深度:0.8mm/主轴速:500rpm） 从这个试验中，我们可以发现加工深度也大，就会使得表面越粗糙。此外，在相同的加工条件下转速越快，振动相应地增加的越多。在第三频段内，即6000-7000Hz之间能够很好地辨别出振动。这样的结果意味着带通滤波器比DSP(数字信号处理器)能更好地获取实时数据。 2.2 数字滤波器 振动频带应该被检测以达到判别出从加速度传感器输入的