提高双底吹工艺中铜阳极板品位的生产实践.docVIP

提高双底吹工艺中铜阳极板品位的生产实践 刘素红，吴艳新 （河南豫光金铅股份有限公司，河南济源 459001） 摘要：分析探讨原料杂质的含量、双底吹连续炼铜工艺参数的控制、阳极炉的操作等双底吹工艺中铜阳极板品位，总结了提高铜阳极板品位所采取的措施。 关键词：双底吹工艺；；阳极板；实践TF811 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2016）11-0000-00 Plant Practice to Improve Grade of Copper Anode Plate in Double Bottom Blowing Copper Smelting Process LIU Su-hong, WU Yan-xin Henan Yuguang Gold Lead Co., Ltd, Jiyuan 459001, Henan, China Abstract：Effects of raw material content of impurities, controlling parameters of double bottom blowing copper smelting, operation of anode furnace on grade of copper anode plate were analyzed and discussed. Measurements adopted in plant practice to improve grade of copper anode plates were proposed. Key words：double bottom blowing smelting; copper; anode plate; practice 双底吹连续炼铜工艺首次应用于河南豫光金铅股份有限公司冶炼渣处理技术改造工程。投产一年多以来，生产运行平稳，各项技术指标优良。但随着所投原料杂质的增高，铜阳极板品位开始下降，2015年8月份阳极板品位平均含铜98.9%，较最初产出的阳极板品位下降了0.4，阳极板品位下降后，电解工序阳极泥产率也随之增高，最高达1.2%，是设计值的2倍，给电解工序的操作带来了一定影响，同时也影响了A级铜的产率。本文从原料杂质的含量、熔炼和吹炼工艺参数的控制以及阳极炉的操作等方面进行分析探讨，总结了提高铜阳极板品位所采取的措施。 双底吹连续炼铜工艺简介 双底吹连续炼铜工艺是铜精矿、含铜渣料和辅料一起进入底吹熔炼炉氧化熔炼，产出熔炼渣和铜锍；熔炼渣缓冷后送选矿工序回收铜；铜锍进入底吹吹炼炉进行吹炼，产出吹炼渣和粗铜；吹炼渣返回熔炼系统进行配料；粗铜倒入阳极炉进行氧化还原精炼后浇铸成阳极板；阳极板进行电解产出阴极铜。底吹熔炼炉、底吹吹炼炉和阳极炉烟气分别收尘后进制酸系统。 影响铜阳极板品位的因素 2015年8月份铜阳极板平均成分Cu 98.90、Pb 0.386、S 0.004、As 0.26、Fe 0.09、Sb 0.06、Bi 0.06、Ni 0.04。可以看出，铜阳极板铅、砷、铁杂质较高，导致阳极板中铜品位降低。铅、砷、铁升高主要体现在原料杂质含量的升高、烟灰循环使用吹炼炉及阳极炉的操作未精细化等方面。 .1 原料中铅、砷杂质含量增加 在前期的试产过程中，购买的铜精矿杂质含量较低，同时未配入其它高铅、砷的含铜物料。在后期的生产中，购买有含铅、砷等较高的铜精矿，同时配入铅综合回收系统中铁屑置换出的海绵铜，以及锌冶炼系统中锌粉置换出的海绵铜等。高铅、砷等物料的配入，直接导致混合料中杂质升高，2014年试产期与2015年生产中混合料成分对比见表。 表 混合料成分 Table Chemical composition of mixed material /% 物料 Pb Zn Cu Fe SiO2 Ca Mg S As Sb Bi Ni 2014年混合料 0.59 0.67 26.08 25.41 6.65 0.17 0.21 29.52 0.18 0.044 0.12 0.01 0.62 0.7 25.09 25.37 7.04 0.16 0.20 29.33 0.24 0.084 0.18 0.01 0.47 0.38 27.97 26.70 5.89 0.17 0.15 29.87 0.07 0.010 0.15 0.01 2015年混合料 2.06 2.32 18.60 25.45 13.8 0.67 0.46 23.45 0.67 0.029 0.05 0.01 2.36 2.30 20.24 28.31 6.35 0.93 1.22 28.31 0.55 0.013 0.23 0.01 2.24 2.39 21.08 27.91 6.43