某30吨中频炉熔炼合金钢打结烧结工艺.docVIP

在中频炉中由于变频电流通过感应线圈使坩埚中的金属炉料因电磁感应而产生感应电流，利用这种电流转化为热能使炉料加热熔化[1]。中频炉的常用频率为 150～2 500 Hz，且频率越高，感应电流越大[2]。中频炉具有熔化效率高、操作工艺简单、环境污染小、更换品种方便等诸多优点，已广泛应用于钢铁行业 [3]。另外，中频炉熔炼较之其他炼钢炉的最大优势是能够回收金属炉料中的贵重金属，有效避免返回钢或合金料熔炼过程的元素烧损，是理想的资源循环利用方式。中频炉熔炼各元素收得率，见表 1。所以，大型中频炉熔炼工艺越来越受到特殊钢领域的关注。 表 1 中频炉熔炼化学元素收得率 % 元素 Cr Ni W Mo V Cu 收得率 97 99 98 98 98 100 2 炉体打结 中频炉炉衬料的打结尺寸和质量是中频炉熔炼的关键。此30t中频炉采用干式打结方式。炉衬料的捣打分炉底、炉壁和炉口三部分。炉底捣打厚度为450mm；炉壁捣打厚度为180mm，高度距炉口300 mm；炉口部分为炉沿以下300mm。中频炉整体打结操作需连续作业，保证捣打后炉体料均匀致密，且严禁混入异物。 3 兑钢水烤炉工艺 炉衬打结完后，即可进行烘烤和烧结，其目的在于充分排除炉衬中的水分，最后在高温下烧结成具有高温强度的密实的陶瓷质表面。某炼钢厂采用兑钢水烤炉方式。兑铁水或钢水烤炉的优势包括缩短设备停机率、提高产