2011年度6S精益生产工作总结.pptVIP

2011年度6S精益生产工 作 总 结 目 录 一、精益生产目标 根据公司及中心精益生产模块推进项目规划要求，并结合我车间实际情况，成立了精益生产推进小组，小组成员定期召开专题会议，对阶段性推进工作进行分析、总结，对精益生产的内涵进行讨论，大家认识到：精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。因此，我车间将精益生产的目标确定为： 二、具体措施及进度 二、具体措施及进度 二、具体措施及进度 4月份，在顾问及厂相关人员的指导下，车间完成了常见浪费源的识别工作，重点有四软水、二污水及十九水站。同时完成了“循环水现状价值流图”及“软水、除盐水现状价值流图”。 二、具体措施及进度 在顾问及厂相关人员的指导下，车间根据浪费识别情况结合自身工作特点对浪费要因进行分析并制定了改善措施及改善方式。 二、具体措施及进度 编制了每个岗位的物料及工具的定制表。 三、取得的效果 在TPM模块的基础上扫除设备六源浪费。 实施TPM——日常保养、定期保养、突发保养、预防保养。 日常保养：清扫、润滑、点检。 迈向零故障 做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓 遵守使用条件 提升了操作工的保养能力 三、取得的效果 设备改善：对设备缺陷造成的浪费进行整改。 三、取得的效果 三、取得的效果 四、存在的问题 1、有关整顿浪费的制度不够健全，降低了工人提出改进、创新的积极性。 2、生产