02-5印刷后期解析.pptVIP

印后工艺篇 印刷品的表面加工 1.上光和压光工艺 2.覆膜工艺 3.压凹凸、模切 4.烫金工艺 印刷品的表面加工 在已完成图文印刷的印刷品表面上所进行的再加工称印刷品的表面加工，其目的首先是为了保护印刷品，经过上光、覆膜等工艺，提高印刷品表面的耐光、耐热、耐折、耐磨的性能，延长印刷品的使用期。其二，增强印刷品的视觉效果，使印刷品更具光泽，色彩更鲜艳。其三，通过压凹凸压痕、烫金、烫银等工艺，提高印刷品的档次，增加产品的附加值。 常见的印刷品表面加工有上光、覆膜、压凹凸、烫金、烫电化铝膜、模切等工艺。 1.上光和压光工艺 上光是指在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料（上光油），经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层的工艺。上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光（消光）上光和特殊涂料上光等。 压光是指上光工艺在涂上光油和热压两个机组上进行的工艺。先将印刷品在普通上光机上涂上光油，待干燥后再通过压光机的不锈钢带热压，经冷却使印刷品表面形成镜面反射效果。 高光UV印刷 水性上光油以高光合成树脂和高分子乳剂为主要材料，以水为溶剂。水性上光油属于环保材料，对生产工艺要求不高、成本低廉，尤其适合食品、医药、烟草等对卫生安全要求高的印后加工。使用水性上光，可以整体上光，也可局部上光，并适于模切、烫印等后续加工工艺。 UV上光油是一种添加固化剂的树脂UV上光油，采用紫外光固化方式干燥。UV上光油有多种品种，可以产生不同的肌理效果。 UV上光属于局部上光工艺，它不但能增强图文立体感和肌理效果，印刷时还可以调节厚薄，产生不同的立体感。UV上光需制作专门的印版。 UV上光油无色、透明、不变色、光泽高、固化速度快、附着力强，并具有耐磨性、耐化学性、抗紫外线等优点。 UV的印刷过程 在特种纸上进行UV处理 黑色UV印刷 字体的UV处理 ２.覆膜工艺 覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜。是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品的加工技术。 覆膜是将塑料薄膜涂上黏合剂经加压与印刷品黏合在一起，形成纸塑合一的产品的工艺。用于覆膜的薄膜有一定的要求，薄膜的厚度关系到透明度、折光度、覆膜的牢固度、机械强度等。 透明度能保证被覆印刷品具有最佳的清晰度，透明度越高越好。 折光度是指光照下变色的程度，薄膜应具有良好的耐光性，在湿度、热度、寒度变化的情况下要有一定的稳定性，几何尺寸稳定，膜面平整，且须具有一定的抗化学物质的性能。 覆膜根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。 作为保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式，覆膜在印后加工中占很大的份额，目前大多数图书都采用这种方式。这是因为经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加鲜艳夺目、不易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性都得到了很大程度的加强，保护了各类印刷品的外观效果，延长了使用寿命。最值得一提的就是，覆膜可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被遮盖。 将印刷品排列在塑料薄膜下 覆膜 覆膜后输出 进行分割 覆膜前 覆膜后 成品码放 3.压凹凸、模切 模切压凹凸是印后加工中的一道特殊的工序，是指根据设计的要求，把彩色印刷品的边缘制作成各种形状，或在印刷品上增加特殊的艺术效果，以实现某种使用功能。以钢刀排成模（或用钢板雕刻成模），在模切机上将承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线或模版通过压印，在承印物上压出凹凸或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕或压凹凸工艺。随着印刷事业的发展，人们对包装装潢有更高的要求，在色彩上要求鲜艳；在层次上，不仅要能反映平面的明暗层次，而且要有立体的层次感，凹凸印刷能使产品增加立体感的层次。 凹凸版（阴版可用金属版，阳版可用树脂） 覆合的阴阳版 压凹凸是属于凸版印刷的一种形式，常见的有两种制作方法 整版的凹凸处理 文字的凹凸处理 硬纸板面上的凹凸处理局部和整书效果 整个书面用凹凸处理 印章的凹凸处理 标志的凹凸处理 整个书面用凹凸处理，再印上数字颜色 内页的凹凸处理 应用在产品包装上的模切 一家因特网服务公司的宣传手册的模切工艺 用塑化纸张进行大面积打孔的模切 模切压痕工艺示意图 利用冲压的力量将卡纸或纸板切压成型，此时刀模的切刀部分插入纸张将其切开，而刀模的压线刀部分则压出折线 模切需要制作一块模板，而裁切就简单得多。样本和书籍在装订后都要进行三边裁切，以达到统一的标准。一般是上了封面的书待干燥后，进行三面切齐成为光本，即可供阅读的书刊。 切书由裁切机械来完成，裁切机械有单面切纸机和三面切书机两种。三面切书机是专用于裁切