380轧辊质量分析.docVIP

机制公司供济钢第一小型轧钢厂 380贝氏体离心复合轧辊质量分析 2007年12月5日凌晨三点半，机制公司供济钢第一小型轧钢厂380贝氏体离心复合轧辊一套（辊号分别为78-BL-380-60（上辊），78-BL-380-97（下辊））在轧制Φ12Ⅲ级螺纹钢时，空槽内出现裂纹及剥落现象，机制公司有关人员对以上两支轧辊进行了现场检测，现将有关情况分析如下： 一、现场检测结果： 1、宏观检测： 以上两支轧辊不同程度存在裂纹及剥落情况，其中下辊（97号）尤为严重，孔槽内有较多环形裂纹；上辊（60号）在空槽内仅有部分小剥落，裂纹不明显。 2、化学成分： 辊号 C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb Mg 78-BL-380-60 3.15 1.59 0.49 0.076 0.019 0.35 3.2 0.71 0.95 0.111 0.091 78-BL-380-97 3.3 1.53 0.46 0.077 0.021 0.25 3.2 0.7 0.99 0.083 0.093 3、硬度：（HS） 78-BL-380-60下石墨球化情况 78-BL-380-60中石墨球化情况 78-BL-380-60上石墨球化情况 78-BL-380-60下基体组织情况 78-BL-380-60中基体组织情况 78-BL-380-60上基体组织情况 78-BL-380-97下石墨球化情况 78-BL-380-97中石墨球化情况 78-BL-380-97上石墨球化情况 78-BL-380-97下基体组织情况 78-BL-380-97中基体组织情况 78-BL-380-97上基体组织情况 二、分析： 1、从现场宏观观测可以看出，97号（下辊）的裂纹及剥落情况较严重，但是： 1）以上两支轧辊硬度对比发现：97号轧辊（下辊）的硬度（HS76-78）外层量大,碳化物形态粗大，同时伴随着轧辊辊身残余应力值较高,不仅造成轧辊抗热裂性差,而且,裂纹产生后，很快沿碳化物及基体组织交界处迅速扩展,裂纹相互交错后,使辊身发生轧辊冷却系统不良 HS70~80 ,其本质原因是由于基体组织中含M7C3型共晶碳,然而,M7C3型共晶碳化,与之相应,基体组织中碳,辊身工作层的导热性能就越差,因,用复合铸铁轧辊时,一旦水冷系统不正,将会导致辊身表面和辊身内层之间的温度梯,从而产生热裂纹并迅速扩展出现大块剥。轧制事故 ,如果出现卡钢、叠轧、粘钢、堆,轧辊承受冲击载荷尤其是热冲击,一旦超过外层材质或结合层材,导致辊面剥落。