制造技术期末考试样卷.docVIP

选择题 1.Kr是主偏角符号，它是在基面内测量的主切削刀与进给方向之间的夹角。 2.αo是后角符号，它是在主剖面内测量的后剖面与切削平面之间的夹角。 3.切削液的作用：1.润滑、2.冷却、3.除屑、4.清洗、5.防锈 4.常用刀具材料有：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氧化硼和金刚石等，制造形状复杂和精密刀具时常用硬质合金材料。 5.典型的刀具磨损过程为：初期、正常和急剧阶段。 6.在车削外圆时，切削力可分为三个垂直方向的分力，即主切削力、进给力、径向力，其中在切削过程中不作功的力是径向力。 7.根据铣刀和工件相对位置不同，它可分为顺铣和逆铣两种不同的铣削方式。 8.切削用量三要素切削速度、进给量、背吃刀量。 9.CA6140表示车床机床，最大加工直径400mm，z3040表示钻孔车机床，最大加工直径40mm。 10、端面铣削每齿进给量f 5mm/z，如刀齿数为8，转速为1000r/min，则进给速度 40000mm/min。 11、砂轮1-300*50*75-A60L5V-35m/sGB2485，砂轮的磨粒粒度号为60，结合剂是陶瓷，内孔直径75mm，材料为棕刚玉，强度为35m/s。 12.普通车床进主运动传动链是从电动机到主轴。 13.切削的形态主要有带状、节状、粒状和崩碎状。 14.低速车削精度要求较高的工件时，应选用死顶尖，高速车削精度要求不要的工件时，应选用活顶尖。 15.齿轮在轴上的连接方式有空套连接、固定连接和滑移连接。 16.周铣分为顺铣与逆铣两种方式，顺铣是指铣刀的旋转方向与工件的进给方向一致，逆铣是铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反；顺铣时，工件对铣刀的作用力分力向上，而发生抬刀现象，逆铣时，工件对铣刀的作用力分力向下，而放生啃刀现象。 17.牛头刨床的主运动是刨头作往复运动；龙门刨的主运动是刀具作往复运动。 切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。 齿轮在轴上的连接方式主要有：固定连接，滑移连接及空套连接，其中固定连接中齿轮与轴采用平键连接；滑移连接中齿轮与轴采用花键连接’空套连接中齿轮与轴采用轴承连接。 碳融入α-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体F。 当钢中含碳量大于0.9%时，二次渗碳体沿晶界析出严重，使钢的脆性增加。 按焊接过程的特点将焊接的方法分为熔焊、压焊、钎焊三大类。 马氏体的塑性与其含碳量有关，板条状马氏体有良好的塑性和韧性。 生产中把淬火加高温回火的热处理工艺称为调质，调质后的组织为回火索氏体。 合金渗碳钢的含碳量属低碳范围，可保证钢的心部具有良好的塑韧性。 强度是指金属材料在静态载荷作用下，抵抗变形和断裂的能力。 常见金属的晶格类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。 合金中具有相同成分。相同结构的均匀部分称为相。 钢的热处理是指钢在固态下采用适当方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构和性能的工艺。 常用回火方法有高温回火、中温回火、低温回火 当钢中含碳量大于0.9%时。二次渗碳体沿晶杰析出严重，使钢的脆性增加，强度降低。 马氏体的塑性和韧性与其含碳量有关，低碳状马氏体有良好的塑性和韧性。 珠光体、索氏体、托氏体均属层片状的F和Fe3c的机械湿合物，其差别仅在于片层厚薄不一样。 目前生产上，在选择淬火冷却介质时，通常是碳素钢零件淬水，合金钢零件淬油。 感应加热淬火用钢的含碳量以中碳钢为宜。 化学热处理的基本过程是分解、吸附和扩散。 按化学成分分类，就含碳量而言，渗碳钢属低碳钢，调质钢属中碳钢，轴承钢属高碳钢。 金属材料常用的力学性能指标：σ b表示抗拉强度；H b表示布氏强度；σ和φ表示塑性；α κ表示韧性。 纯铁具有同素异构性，当加热到915℃时，将由体心立方晶格的α Fe铁转变为面心立方晶格的r Fe铁，加热到1394℃时，又由面心立方晶格的r Fe铁转。 判断题 1.（ 对）刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废切削时间的总和。 2. （对）砂轮硬度选择原则是：磨硬材料应选择软砂轮，磨软材料应选择硬砂轮。 3. （对）珠光体、索氏体、托氏体都是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 4. （错）用65钢制成的沙发弹簧，使用不久就是去弹性，是因为没有进行淬火、高温回火。 5. （错）淬透性好的钢淬火后硬度一定高，淬硬性高的钢淬透性一定好。 6. （错）由于T13钢中的含碳量比T8钢高，故前者的强度比后者高。 7. （错）60Si2Mn的淬硬性与60钢相同，故两者的淬透性也相同。 8. （对）硫、磷是碳钢中的有害杂质，前者使钢产生“热脆”、后者使钢产生“冷脆”，所以两者的含量在钢中应严格控制。 9. （错）切削过程中产生切削热越多，切削温度越高。 10.（错）有两种磨料颗粒：A：70#。B：80#，B磨粒的尺寸大小 A磨粒的尺寸大