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附件1 《中小企业精益管理实战班》课程、师资简介 【课程背景】 很多企业存在以下问题： 企业面对剧烈的市场变化不知如何应对？ 企业组织臃肿不知如何精简？ 企业运营效率低下无法得到解决！ 生产成本过高却无法彻底改善！ 如何面对危机？如何走出困境？如何提升企业 竞争力？实践证明效仿日本丰田，在企业内部，全员全过程、全方位、全系统扎扎实实，矢志不渝地推进精益管理系统是降低运营成本，走出危机的不二法门！ 精益管理是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。 精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的生产体系 ——Toyota Production System（简称TPS）。而TPS的核心是追求零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。 【课程目标】 深入阐释丰田公司实现持续改善和变革的历程 帮助中小企业全面理解丰田公司改善套路和指导套路 学习掌握精益生产应用工具和方法，优化整体生产过程、改进技术 通过模拟训练和到场实际演练启发中小企业如何结合自身条件在企业内部导入精益生产持续改善理念 帮助中小企业学会运用科学的、正确的改善方法进行企业革新活动，从而不断提升企业市场竞争力和市场生存率 【课程特色】 问题解决型课程设计，落地工具演练，解决方案辅导； 实战精益专家； 道场体验式训练； 丰富的视频、图表、数据、案例和讨论，帮助中高层管理者轻松学精益； 我们的师资均来自世界500强企业，有多年工厂管理实战和精益咨询经验，在不同行业推行精益中建立了精益标杆工厂、样板区，均得到了客户的认可，已用精益工具帮助许多企业取得实效！ 【课程形式】互动授课、案例分析、小组讨论、答疑互动 【课程对象】工业企业董事长、总经理、生产副总等 【课程人数】50人（每企限1人） 【课程时间】9月23日-9月25日（周五—周日，三天脱产式培训） 【师资简介】 富永峰郎 日本能率协会咨询有限公司（JMAC)董事 中国总代表 日本能率协会(JMAC)和现代俊铭企管 合伙人 富永峰郎在成长战略、全球化战略、组织战略、Ｍ＆Ａ、业务战略事业再生、收益改革、业务改革BPR、现场管理能力强化有丰富的实战经验。 具有日本国内250家以上企业咨询经验，咨询辅导过大型汽车厂商、大型电机厂商、大型零售业等具有代表性的日本大型企业，受政府、银行、基金机构的委托对中小型企业推行经营改善活动日企的海外经营、外资企业的对日投资项目与业务发展的跨境经营指导。具有亚洲多个国家与地区的30家以上企业经营咨询经验。 虞银水 国内IE创始人之一、著名的工业工程专家 机械工业经济管理研究院工业工程研究所总工程师 曾赴德国学习IE ，长期担任世界500强著名企业IE部门负责人。在制造型企业的制造工艺与生产管理方面具有丰富的实践经验。先后在国内各专业刊物及学术会议上发表了多篇生产管理的文章。其中多篇文章获得国家有关部门颁发的优秀论文奖。并被国家科委编入中国科技人才大辞典。2012年评为首届中国工业工程突出贡献专家。 虞老师在精益生产方面具有很深的造诣和极丰富的实战经验。深厚的理论知识，丰富的工作经验为其培训课程注入了大量的实际案例。启发学员思考，快速掌握知识要点，提高改善能力。对日、欧美企业的生产运作管理模式有较深的研究、擅长于制造型企业的生产管理、现场改善。提升生产能力，降低生产成本，使企业获得了极大效率与效益。 【课程大纲】 第一天（9:00-17:00) 第一部分 日本制造业的发展与精益管理 1、高度成长阶段 2、成熟转型阶段 3、全球化阶段 上午 9:00-11:30 第二部分 以终极为目标的日本制造 1、生产线化、单元化、自动化 2、n/1化 3、零排放化 第三部分 工业4.0的强烈影响与第一歩 1、工业4.0与中国制造2025 2、日本的有关最新动向 3、工业3.5的建言 下午 13:00-17:00 第四部分 从精益管理走向工业4.0的人才战略 1、中国制造业的人才课题 2、会思考的现场 3、实践型教育的介绍 第二天（9:00-17:00) 第五部分 混合式生产 1、如何衡量生产线效率 2、提升生产线效率的有效方法 ☆ 课堂练习：生产线效率计算 ☆ 案例分享：生产线改善实例介绍 ☆ 课堂演练：生产线改善前后的生产率计算 上午 9:00-11:30 3、混合