第二章熔化焊接化学冶金.ppt-焊接成型原理精品课-长春工业大学.ppt

降低焊缝含氧量的措施有: (1)限制氧的来源; (2)先期脱氧; (3)沉淀脱氧。 选择脱氧元素时要考虑熔渣的性质，熔渣中应避免含有脱氧元素的生成物，熔渣酸碱性质应与脱氧产物相反。 控制氮主要靠加强保护，加人合金元素固氮时，会导致焊缝塑性和韧性下降。 除氢主要靠:(l)限制来源;(2)使氢转化为不溶于熔融金属中的稳定化合物，如OH或HF。必要时焊后进行脱氢处理。 限制S、P的措施为:(l)限制来源;(2)提高熔渣碱度;(3)提高Mri含量对降S有利。 焊接冶金反应是“分区连续反应“过程，从药皮反应区开始，经熔滴反应区，再进人熔池反应区，最终决定了焊缝金属的成分。熔滴反应区是反应最激烈的部位，气体高度分解并向熔池金属中溶解，熔渣也会发生分解并与金属发生置换反应。熔池反应区是决定焊缝金属最终成分和纯净度(各类氧化物、硫化物夹杂物和气体杂质等的含量高低)的重要阶段。 （3）药芯焊丝的特性 焊接飞溅小； 焊缝成形美观； 熔敷速度高于实心焊丝； 可进行全位置焊接，并可采用较大的焊接电流。 二、焊接材料的作用 （1）机械保护作用 焊接材料首先要防止空气中的N2与熔融金属发生作用，避免金属发生脆化。不同的焊接材料对隔离空气的作用效果不同。 对于药皮焊条，药皮熔化后可以均匀覆盖于熔融金属的表面，隔离空气的入侵。这种熔融的物质常称为熔渣。由于药皮数量有限，所形成的熔渣覆盖层不够厚，因此单靠熔渣保护的效果很不理想。若在药皮中添加造气剂，析出气体，可以显著改善保护效果。在正常药皮中如有15％左右的碳酸盐或5％左右的淀粉，可使焊缝[N]的数量降低到0．02甲％以下。所以焊条属于气—渣联合保护性质。 在埋弧焊时，由于焊剂覆盖层较厚，熔化后形成的熔渣层也比较厚，即使不含气体的熔炼焊剂，也具有很好的保护效果，因此，不必在焊剂中添加造气剂。 对于药芯焊丝，由于可形成的熔渣数量更少，若没有造气剂，将不能起保护作用。因此需要采取附加保护，即需要焊剂或保护气。若药芯焊丝已满足保护要求，则可不加保护措施，这种药芯焊丝称为自保护焊丝。 （2）冶金处理 为了改善焊缝金属的性能，需通过焊接材料添加某些合金元素，此时焊接材料应能保证这些有益的合金元素稳定地进入熔敷金属。 焊接材料应通过冶金反应确保有害杂质侵入“少”，有益成分烧损量“低”，并且能实现焊接性能“好”的要求。所谓焊接性能主要指熔敷金属的接合性能与使用性能。对焊接材料来说，能否具有优异的操作工艺性能，实现稳定的焊接过程(稳弧性与再引弧性等)，获得良好的焊缝外观形貌，以及优良的焊后熔渣脱落性能(脱渣性)等问题，也是极其重要的。 因此，理想的焊接冶金过程必须以正常的焊接工艺过程为前提。若焊接时电弧不稳定或熔渣不能均匀覆盖熔融金属，焊接过程不顺利，也就难以进一步讨论焊接冶金过程的问题。 2.3.2. 焊接熔渣 焊接熔渣：焊接时焊条药皮或焊剂熔化后，经过一系列化学变化而形成的覆盖在焊缝表面上的非金属物质焊接熔渣。 1.焊接熔渣的组成 根据熔渣的组成，可将熔渣分为三大类： (1)盐类熔渣 主要由金属的氟酸盐、氯酸盐和不含氧的化合物组成,氧化性小。属于这类型的熔渣有：CaF2-NaF，CaF2-NaF-BaCl2，KCI-NaCI-Na2AlF，BaF2-MgF2-CaF2-LiF等渣系。主要用于焊接铝、钛等易氧化的金属及合金和含有易氧化元素的高合金钢。 (2)盐--氧化物型熔渣。 有氟化物和强金属氧化物组成。常用的渣有：CaF2-CaO-A12O3，CaF2-CaO-SiO，CaF2-CaO-A12O3-SiO2，CaF2-CaO-MgO-A12O3等渣系。此类渣的氧化性比较小，主要用于焊接高合金钢和合金。 (3)氧化物型熔渣。 主要有各种金属氧化物组成。常用的有MnO-SiO2，FeO-MnO-SiO2，CaO-TiO2-SiO2等。其特点是含有较多的弱氧化物，氧化性较大，主要用于焊接低碳钢及低合金钢。 2.焊接熔渣的结构理论 (1)分子理论 常温下分析的资料表明，焊接熔渣主要由分子氧化物组成，有时还有氟化物。 根据钢用焊剂中氧化物的酸碱性，可分为酸性氧化物(SiO2、TiO2、ZrO2等)、碱性氧化物(CaO、MgO、MnO、FeO、Na2O等)和中性氧化物(Al2O3、Fe2O3等)。 造渣就是在焊接过程中，酸性氧化物与碱性氧化物中和生成盐的过程。如 2CaO+SiO2=(CaO)2.SiO2 (2-58) 2CaO+TiO2=(CaO)2.TiO2