现浇支架预应力混土连续箱梁孔道压浆施工工艺.docVIP

现浇支架预应力混凝土连续箱梁孔道压浆施工工艺 摘要：结合工程实例，介绍了现浇支架预应力混凝土连续箱梁孔道压浆施工工艺。实践结果表明，采用孔道压浆工艺，可有效提高现浇支架预应力混凝土连续箱梁的施工质量。 关键词：预应力；箱梁；施工；工艺 abstract: combined with the engineering example, introduces the cast-in-place prestressed concrete continuous box beam bracket of grouting construction technology. the results show that, using the duct grouting technology, which can effectively improve the cast-in-place support for prestressed concrete continuous box girder construction quality. key words: prestressed box girder; construction; technology; 中图分类号：tv546文献标识码： a 文章编号：2095-2104（2012）07-0020-02 在现浇支架预应力混凝土连续箱梁的施工中，采用孔道压浆工艺，可有效提高箱梁的质量和使用寿命。本文结合工程实例，介绍现浇支架预应力混凝土连续箱梁孔道压浆施工工艺。 1 工程概况 某新建工程n0.2标段共有z线左幅2号桥、z线右幅2号桥、a匝道2号桥、b匝道桥、g匝道2号桥、h匝道桥、j匝道桥 、l匝道桥等8座桥梁，上部构造均采用现浇连续箱梁，共包含31联（107跨）计2623.3m。 箱梁纵向预应力钢束贯穿全联梁体，并于端头顶板开槽锚固；底板和中横梁顶板根据情况设置短束；部分横梁亦设有横向预应力钢束。 2 施工工艺 现浇支架预应力混凝土连续箱梁已经有了较为成熟的工艺，支架预压、支架的搭设、混凝土的浇筑、预应力筋的张拉等等工艺不作为本文讨论的重点，因此不再赘述。以下着重研讨与孔道压浆工艺有着紧密相关的重要工序，即孔道成型、穿束和压浆。 2.1 孔道成型 ⑴ 在绑扎箱梁钢筋前，先在钢筋加工场用钢筋加工、制作井字型钢筋骨架。根据管道坐标，按照设计要求，在现场绑扎钢筋骨架同时，将波纹管定位钢筋放在相应位置箱梁钢筋骨架上，其间距直线段为0.8m，在曲线段为0.4m。并在曲线部位必须设置防崩钢筋，间距为0.3m。 ⑵ 检查定位钢筋坐标合格后，再穿入波纹管，固定牢固。采用钢制波纹管制孔，管道安装应牢固，接头密合，弯曲圆顺，锚垫板平面应与孔道轴线垂直。应检查波纹管表面有无空洞，接头处用胶带缠紧套管，防止水泥浆窜入孔道内造成管道堵塞。波纹管在制孔时按设计使用定位筋固定其位置外，安装完成后应仔细检查波纹管的定位网及管道位置。 ⑶ 波纹管间采用大一号波纹管联结，用于联结的大一号波纹管长度为30cm，接头处用胶带缠牢，连接波纹管前，应将波纹管接头外皱皮压平、压顺。 ⑷ 波纹管如有破口，应用胶带将破口处封闭。 ⑸ 波纹管伸入锚垫板内长度8cm左右，以保证钢绞线在锚垫板孔道内自由散开，以防钢绞线在端部产生交叉现象。波纹管与锚垫板连接处也应用胶带缠牢，且其间缝隙用棉纱塞紧。 ⑹ 锚垫板安装在箱梁端模上，锚垫板中心应和波纹管端部孔道中心重合，在安装锚垫板前，压浆（出浆）孔用棉纱封堵，锚垫板与端模接缝应用胶带缠牢。 ⑺ 安装螺旋筋时，应使螺旋筋位于孔道中心，并将螺旋筋贴紧锚垫板，螺旋筋应与钢筋骨架焊接牢固，以防在浇筑混凝土时波纹管移位。 2.2 穿束 钢绞线穿束在混凝土浇注前进行，由人工从孔道一端穿入。穿束前应将钢绞线穿入端用胶带和电工胶布缠牢，以防在穿束时捅破波纹管。穿束应均匀用力，对穿束过程中挂破的波纹管应用胶带纸包裹，以防浇注混凝土时漏浆。 2.3压浆 孔道压浆是防止钢束锈蚀和保证钢束与构件主体砼之间握裹成整体的重要措施。因此，要求压浆必须密实和饱满。 2.3.1施工准备 切除锚板外超长的钢绞线（锚板外留3～5cm），先用石棉绳将每根钢绞线缠绕好，并保持湿润状态后进行，氧割刀向外漂，不要烧伤锚具，切割后用环氧树脂砂浆将锚具上的空隙（压浆孔除外）填充密实，以便能承受压浆时的压力。 每个喇叭管压浆孔应安装闸阀管节，以便接上压浆嘴压浆能保持恒压。 用压力水冲洗孔道，用过滤的压缩空气吹净积水。达到对孔道湿润洁净的目的。如有与相邻孔道串孔现象，先处理好才压浆。 2.3.2梁体孔道压浆用水泥浆技术条件 按设计要求，压浆强度为40mpa，水泥出厂日期不超过三个月。水泥为不低42.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。本工程配合比为水泥：水：