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压力机主传动齿轮技术条件（讨论稿） 本标准适用于直径大于400mm的压力机主传动大齿轮（偏心齿轮除外）。凡上述范围内的零件必须符合本标准的规定。 技术要求 1.1零件应按经规定程序批准的零件图及技术文件制造。 1.2 材料 主传动大齿轮的材料可采用ZG310-570和ZG40Cr，也可采用45和40Cr锻件。承受高强度载荷的主传动大齿轮材料可采用ZG42CrMo 硬度 ZG310-570和45： 正火硬度为160~191HB。 调质硬度为220~250HB。 齿面淬火硬度为40~48HRc。 ZG40Cr和40Cr： 正火硬度为179~229HB。 调质硬度为241~286HB。 齿面淬火硬度为43~53HRc。 ZG42CrMo： 正火硬度为179~229HB 调质硬度为207~269HB。 齿面淬火硬度为45~55HRc。 正火处理仅针对铸钢件铸造后热处理。模数m≥16的齿轮必须先粗滚齿形，然后进行整体调质，最后再精滚齿轮。 一般在图纸的技术要求中标出齿部硬度和齿轮整体硬度，硬度值应写在符号的前面。 被检齿轮的硬度应均匀，正火和调质处理的同一件硬度差不大于30HB，齿面淬火的同一件硬度差不大于3 HRc。 力学性能 要求较高的齿轮应在图纸的技术要求中标出，齿轮调质后需要达到的抗拉强度σb（N/mm2），应根据齿轮材质和齿坯的厚度来选择抗拉强度，通常45钢的σb=637~703 N/mm2，40Cr的σb=735~833 N/mm2，42CrMo的σb=745~880 N/mm2。 齿部探伤 调质的齿轮一般不进行，要求较高的齿轮应在图纸的技术要求中标出。感应淬火的齿轮淬火后应100%进行裂纹检验，齿面不允许有裂纹。当目测无法确定时，可采用着色检验。 金相显微组织 1.6.1铸钢件金相显微组织 1.6.1.1正火 ZG310-570、ZG40Cr和ZG42CrMo显微组织及特征为：珠光体+铁素体 1.6.1.2调质 ZG310-570、ZG40Cr和ZG42CrMo显微组织及特征为：回火索氏体+铁素体 1.6.2锻件金相显微组织 1.6.2.1正火 45、40Cr和42CrMo显微组织及特征按《GB/T13320-2007 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》第一组评级图检验，组织级别2~5级。 1.6.2.2调质. 45、40Cr和42CrMo显微组织及特征按《GB/T13320-2007 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》第三组评级图检验，组织级别2~5级。 1.6.2.3淬火 40Cr和42CrMo显微组织及特征按《JBT 9204-2008 钢件感应淬火金相检验》检验，组织级别3~7级合格。 1.7形位公差和制造精度 1.7.1齿轮精度 1.7.1.1压力机主传动齿轮精度不低于GB10095《渐开线圆柱齿轮精度》规定的8级。 1.7.1.2齿轮侧隙按中心距偏差、公法线平均长度极限偏差Ew（或齿厚极限偏差）来选取。 表1 8级精度齿轮公法线平均长度极限偏差Ew参考值 /μm 分度圆直径 /mm 偏差 名称 法向模数 /mm 6.3~10 10~16 16~25 25~40 偏差 代号 偏差 数值 偏差 代号 偏差 数值 偏差 代号 偏差 数值 偏差 代号 偏差 数值 ＞315~400 Ess Esi G H -192 -256 G H -216 -288 F G -180 -270 ＞400~500 Ess Esi G H -216 -288 G H -240 -320 F G -200 -300 F G -252 -378 ＞500~630 Ess Esi G J -216 -360 G H -240 -320 G H -300 -400 F G -252 -378 ＞630~800 Ess Esi H K -288 -432 G J -240 -400 G H -300 -400 F G -252 -378 ＞800~1000 Ess Esi H K -288 -432 H K -320 -480 G J -300 -500 G H -378 -504 ＞1000~1250 Ess Esi H K -288 -432 H K -320 -480 G J -300 -500 G H -378 -504 ＞1250~1600 Ess Esi J L -360 -432 J L -400 -640 H K -400 -600 G J -378