悬灌梁施工质量控制要点.docVIP

大乌兰特大桥悬灌梁施工质量控制要点 一、模板 模板安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。 底模与侧模之间的缝隙应采取措施封堵严密，严防漏浆。 二、钢筋 底板钢筋分上下层制成网片，腹板钢筋制成骨架，顶板钢筋及悬臂板钢筋分上下层制成网片，矛头点半与螺旋筋焊成整体。 1、钢筋在运输和贮存过程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。 2、钢筋弯曲成型时，应按设计弯曲角度一次弯曲成型，不得反复弯折。 3、安装钢筋的过程中对钢筋的品种、级别、规格、数量及间距进行检查。 4、钢筋的交叉点应靠紧焊牢。 5、箍筋应与主筋垂直设置，箍筋末端弯钩应向内弯曲，弯钩接合处应沿梁体纵向方向交错布置。 6、钢筋保护层厚度应符合设计要求。混凝土振捣时可能发生位移处（竖直面、倾斜面等）应将垫块与钢筋绑牢。梁体底面与侧面的钢筋垫块不应少于4个/㎡。 钢筋绑扎的图片 三、混凝土 1、对称平衡浇筑。浇注时，先浇筑底板砼，再浇筑腹板砼，左右腹板砼同时对称浇筑，最后浇筑面板砼。桥墩两侧梁段混凝土浇筑应对成、平衡施工，两侧不平衡重不超过20t。梁段砼自前端（悬挑端）开始向后浇筑，在浇筑梁段根部与前一浇筑段接合。每一次砼在先浇注的砼初凝之前浇筑完毕。 2、混凝土应采用输送管、串筒等直接下料到工作面，混凝土自由落体高度不应大于2m。每一浇筑层厚度不应大于50cm，下料串筒间距宜为1.3～1.5m。 3、插入式振捣器振捣混凝土时应符合下列规定： ⑴振捣器应缓慢自然垂直插入混凝土中，避免触碰模板、钢筋、管道、预埋件。振捣器与模板间距离宜为10～20cm。 ⑵振捣器插点应均匀排列，一般情况距离为30～50cm。 ⑶振捣过程中应将振捣器上下抽动几次，以使混凝土层上下振捣均匀。 ⑷掌握好振捣时间，防止欠振或者过振。判定方法为：混凝土表面呈水平及出现浮浆并将模板边角部位填满，混凝土不在显著下沉及出现气泡。 ⑸振捣器应快插慢拔。混凝土振捣完毕，振捣器应缓慢拔出，以便插孔闭合不留空隙和防止出现砂浆柱而影响混凝土匀质性。 4、在施工缝处新浇混凝土之前，应对已硬化混凝土的表面进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。凿毛后露出的新鲜混凝土面积应不低于总面积的75%，凿毛时，混凝土应达到下列强度： ⑴用人工凿毛时，不低于2.5MPa。 ⑵用机械凿毛时，不低于10MPa。 5、混凝土养护 面板砼抹面拉毛收浆后立即用土工布等覆盖，然后浇淡水养护，防止产生收缩裂缝。养护天数不少于14天，并且每天养护次数以砼表面保持湿润为准。 四、预应力 1、预应力管道 管道安装前，应按设计规定的管道坐标进行放样，并应采用定位钢筋固定法将管道牢固地置于钢筋骨架内的设计位置。 预应力管道采用塑料波纹管成孔，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度30cm，梁体一般段采用50cm间距设置定位网片，曲线定位网片间距25cm。用以固定管道位置，管道定位误差小于4mm。管道与锚垫板之间采用与管道接头同一材料同一规格的连接头连接，连接后使用密封胶封口，并加强固定，连接段不应下垂。 管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。 为保证在压浆过程中，压浆位置的准确性，全桥的压浆管、预应力束统一编号，并在安装后和压浆之前的时间内加强检查维护。定位钢筋网片用定位网胎具集中加工。 每根波纹管每30m±5m最高处设置排气孔。 2、预应力编束 钢绞线编束，应注意两端在同一方位，防止钢绞线扭转。端头开始30cm绑扎一道20号铁线。以后每1.5m绑扎一道20号铁线。长束需要焊接穿束头。 ⑶钢绞线下料后未及时穿束，要垫高后用苫布覆盖严密，禁止人或其它物体踩踏、挤压。 3、预应力穿束 ⑴穿束前必须将箱梁孔道、喇叭口内水泥浆及其它杂物和锚垫板凹槽水泥浆及压浆孔填堵棉纱清除干净后方可进行。 ⑵穿束采用卷扬机为主、人工配合为辅的整体穿束、不得单根穿束，当停电或特殊情况可采用多人整体人工穿束。 4、张拉方法 ⑴根据设计要求，箱梁砼强度达到设计强度的95％、弹性模量达到设计值的100%并且梁体混凝土龄期5天以上后，开始张拉。 ⑵（58+104+58）连续梁张拉锚下控制应力：纵向：见“钢束数量及伸长表”（纵向预应力钢束大样图）;竖向：740MPa；横向：0.7fpk。 ⑶预应力筋采用两端同时张拉，并左右对称进行，最大不平衡不应超过1束，张拉顺序按先腹板束，后顶板，从外到内左右对称进行。 ⑷同一节段预应力筋张拉按纵-竖 -横的顺序进行，预施应力采用双控措施，终张拉时以油表读数控制，以张拉控制应力为主，伸长量作为校核，实测伸长量与理论值之差不得大于±6%。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本与计算值一致。 ⑸不提倡超张拉 5、纵向预应力张拉方法 纵向预