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211模型研究大型低扬程水泵机组结构分析比较研究时间： 2009-08-27 10:02:59 | 文章来源： 中国管件信息网 中国管件信息网 行业新闻 管件知识简述了我国大型低扬程水泵及配套电机的结构功能形式，从安全性、稳定性、可靠性、耐久性、安装性、维修性和系统效率等方面，对各种结构功能进行了全面比较，分析了关键部件结构故障失效机理，提出了机组结构设计、选用采取的对策。 近年来，我国开发出了一系列高性能低扬程泵的水力模型，其性能指标已达到国际先进水平。但忽视了对大泵机组结构功能的研究，有些泵站机组结构功能设计选用不合理，经常发生故障，个别泵站甚至建成数年一直不能正常运行，影响功能的发挥。在即将开工兴建的南水北调等重点工程泵站的建设和20世纪60～70年代建设的大型泵站更新改造中，应特别注意对泵机组的结构功能的研究，有必要对我国大型低扬程水泵机组结构功能特点进行分析和比较。 1、大型低扬程水泵机组基本结构形式 1.1、水泵结构形式大型低扬程水泵大多采用轴流式叶轮，仅有6HL、3HL、1400HL216等少数几种泵型采用混流式叶轮。叶轮直径D=1.20～5.70m，单泵流量Q=5.0～97.5m3/s，配套功率N=500～7000kW，额定转速n=250～75r/min，单站台数2～20台。 大型低扬程水泵机组结构形式多样。按轴线形式，有立式（弯管式、井筒式、圬工式、双蜗壳式、箱涵式及抽芯式）、斜式（15°、30°、45°）和卧式（平面S式、水平轴伸式、猫背式及贯流泵机组）等。 立式弯管式水泵特点是有一60°金属弯管，在弯管上部和导叶体内设有2只导轴承，适用于叶轮直径D=1.20～2.00m的水泵。立式圬工式水泵的出水弯管用钢筋混凝土现场浇筑而成，泵轴穿出处设有密封，采用的水泵有D=2.80、4.00、4.50m轴流泵、D=2.85、5.70m双蜗壳式混流泵。立式井筒式水泵安装在现浇混凝土井筒内，所有部件均可由井筒吊入安装，上部金属泵盖与井筒配合形成弯管。其中，叶轮外壳、进水伸缩节及导叶体的下半部分裸露在水泵层的结构称半井筒式，目前有D=2.00、3.10m轴流泵采用；水泵全部包围在井筒内的结构，称全井筒式。立式箱涵式水泵是近年来发展起来的，它适用于内外水位变化频繁、高低交错的沿江圩区特低扬程双向双层流道泵站，这种结构上下层流道仅有一板所隔，可以提灌和提排，也可利用底层流道自流灌溉和排涝。在泵轴穿出上层流道处设有泵盖和密封，与井筒式相似。 SEZ系列混流泵采用了立式抽芯整体吊装式结构，这种结构适用于D≤2.20m的中型导叶式混流泵。 大型斜式和卧式水泵外壳部件一般采用铸钢或铸铁件，常做成上下对开式，以便于安装与检修。考虑到出水流道等站房结构布置，电机体积不允许过大，只能采用体积小、极数少、转速高的同步电机，需设齿轮箱变速。 1.2、电机结构形式我国采用同步电机，型式有立式电动机、立式可逆双速电机、立式双速电动机、斜式或卧式电动机等。斜式和卧式电机体积小，转速高，为整体式结构，安装简便，与水泵之间设有变速装置，电机不承受轴向水推力。立式直联电机体积大，出为分散式结构，需在泵站进行部件组合安装，安装要求高，技术性强[2].2800kW以上的立式电机在下机架上设有制动与顶车装置，5000kW及以上的立式电机推力轴承设有液压减载装置，并采用空气冷却器封闭通风结构。 2、大型低扬程水泵机组结构功能分析比较 2.1、安全稳定性轴流泵与混流泵整个流量范围内的特性差异很大。叶片角度一定，混流泵高效区宽于轴流泵。轴流泵接近零流量时，扬程和功率很大，约为设计值的2～3倍，且小流量区（高扬程）运行不稳定，起动扬程高、功率大，易振动，用闸门或快速闸门断流时，停机门体下降时刻和速度难以控制，容易造成闭阀运行而过载，或倒转飞逸，影响机组和泵站安全。混流泵Q―N曲线比较平缓，机组起动和停机断流比较容易。在扬程、过流面积、流速相同的情况下，导叶式混流泵叶轮产生的轴向水推力小于轴流式叶轮，电机推力轴承荷载较小。采用拍门断流的泵站，拍门长期浸没在水下，受出水的冲击摆动，门铰容易锈蚀和疲劳破坏而致拍门冲落，造成停机倒流；拍门关闭对流道出口的撞击力很大；出水池泥沙淤积阻碍拍门开启，容易造成机组起动过载（如江西八里湖泵站）。这些都会影响工程和机组安全。 进水流道（特别是双向进水流道）设计不合理，流态紊乱，容易形成涡带，加重汽蚀和振动；双向出水流道也容易造成机组振动[3]；虹吸出水流道挟气能力不够，容易长期存气，振动不止。 2.2、可靠耐久性（1）单站机组台数与容量。