培训课件--气体辅助注塑成型.pptVIP

翘曲和变形 气辅成型能消除制品的翘曲和变形吗？ 翘曲和变形 剩余壁厚-注入树脂量 太少 太多 剩余壁厚-注入树脂量 剩余壁厚-模温 以PC（Makrolon? 2458）为例子，模温变化大于 30°C而制品的壁厚基本上不变，平均壁厚的改变量仅 0.02mm. 剩余壁厚-熔体温度和粘度 以 Durethan? PA6 为例，熔休温度增加50°C对制品的壁厚也只稍微有点影响，尽管相应的粘度变化量达到了 65%；再用改变材料的方法，使粘度增加一倍后，制品的剩余壁厚也基本上没什么变化。所以结论是：这两个参数似乎对制品的剩余壁厚影响不是很明显。 剩余壁厚-熔体温度 对PC（ Makrolon? 2458）有相似的结果，尽管制品的剩余壁厚要随熔体温度的增加而减小，但也只有不到0.5mm. 剩余壁厚-气压 对PC（ Makrolon? 2458）的实验结果显示：即使气压增加了一倍，而制品的剩余壁厚也基本上没什么变化。 剩余壁厚-气体延迟时间 延迟时间较短时，对制品的壁厚影响不大，而延迟时间较长时也基本上只是增加了进气前的塑料冻结层的厚度。 剩余壁厚-气体延迟时间 对PC（ Makrolon? 2458）的实验结构显示：延迟时间的增加肯定会稍微增加制品的剩余壁厚，但下图中只增加不到0.40mm. 剩余壁厚-材料 下图表明，材料对制品的剩余壁厚有比较明显的影响。 剩余壁厚-填料 下图表明了矿物和纤维等填料对PA气辅成型制品的剩余壁厚的影响程度。 剩余壁厚-制品形状 型腔的横截面积对制品的剩余壁厚有比较大的影响，一般是截面积越大则剩余壁厚也越大. Weld line 传统的预测熔结痕的方法对气辅成型不适用. 可能的问题-气道太短 可能的问题-气道太短 解决方案： 减少熔体注入量 减少延迟时间 增加气体压力 注意模具排气 增加浇口尺寸 可能的问题-短射 可能的问题-短射 解决方案： 增加熔体注入量 提高喷咀温度 提 高 背 压 增加气体压力 保持气针未堵 检查气体是否用完 注意模具排气 增加浇口和流道尺寸 增加气体进入口尺寸 可能的问题-气体冲破 可能的问题-气体冲破 解决方案： 增加熔体注入量 增加延迟时间 降低气体压力 增加注射速度 增加熔体温度 可能的问题-内部起泡 原因是气体进入了熔体里. 可能的问题-内部起泡 解决方案： 增加气体保压时间 缓慢地释放气体 增加延迟时间 降低气体压力 保持材料干燥 降低熔体温度 改变塑料材料 可能的问题-手指效应 可能的问题-手指效应 解决方案： 增加熔体注入量 增加气体注入时间 增加气体延迟时间 降低气体压力 增加气道高度尺寸 减小主要壁厚尺寸 可能的问题-制品破裂 浇口封闭，气体尚未排除的结果。 可能的问题-制品破裂 解决方案： 改善气体的排除方法 影响气辅成型的五因素 Material Data ? Rheological Behavior ? Thermal Behavior Part ? Geometry Categories ? Injection Point Location ? Part Design Process Parameters ? Delay Time ? Gassing Time ? Degree of Prefill ? Melt/Mold Wall Temperature Machine Data ? Gassing Position/Location ? Concept of Gassing Unit ? Process Variant Process Analysis ? Mathematical Modeling ? Experiments ? Finite Element Methods 车内抓紧用的手柄 键 调节椅子用的操纵杆 调节车用变速器的操纵杆 进气阀结构 Cinpres 公司进气阀例子 内 容 概 述 气辅成型中的制品设计原则 气辅成型的模具设计 (气辅)制品设计原则 塑料的气道部分和实心部分的壁厚应相差悬殊，以确保气体在预定的通道内流动，而不会进入邻近的实心部分，如果气体穿透到实心部位将其淘空，则产生所谓的手指效应，这将影响制品的总体强度和刚性。 (气辅)制品设计原则 塑件的壁厚除了棒状手把类制品外，对于非气体通道的平板区而言壁厚不宜大于3.5mm。壁厚过大也会使气体穿透到平板区，产生手指效应。 内 容 概 述 气辅成型中的制品设计原则 气辅成型的模具设计 进气方式 通过机器的喷咀进气 通过模具型腔进气 通过模具中的流道进气 进气方式 通过机器的喷咀 进气方式 通过模具内进气 进气位置 通过模具型腔进气 进气位置 通过模具型腔进气 制品形状-加强筋 普通塑件加强筋的厚