防渗防裂技术交底.docVIP

防渗漏、防开裂技术交底（结构施工、地下室防水） 一、施工方案必须编制详细的，经监理审查确认后方可组织施工。防水混凝土结构混凝土掺入的外加剂复试符合要求后使用，掺入。钢筋或扎丝不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。 预拌混凝土，施工时加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，和易性应满足要求。 混凝土分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500-700mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。变形缝? 1、地下工程在施工中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并排除水。 2金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。3、埋入式橡胶止水带施工时，严禁在止水带的中心圆圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条仔细满焊。后浇带 后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。后浇带混凝土应进行养护。找平层表面应清理干净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净，晒干后方可施工。防水材料应多遍成活。柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。墙体砌筑砂浆用中、粗砂加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d24h分次浇水湿润，但不能过湿，其吸水深度应控制在8mm～10mm。经验表明，加气混凝土砌块表面含水率宜控制在10%~15%之间，以避免砌筑过程专用砂浆中水分被加气混凝土吸收，使之具有良好的保水性能，清除砌块上的浮灰、残渣等。 填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。8~12mm，水平及垂直灰逢饱满度不应低于80%。墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3，严格控制墙体的垂直度、平整度，应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3。 3、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋采用预埋法留置。框架柱与填充墙的交接处宜用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用13水泥砂浆嵌实。砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。每天砌筑高度宜控制在1.8m以下。严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。? 宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。砌筑中严格按设计及规范要求设置圈梁、构造柱、门窗过梁，墙梁和拉结钢筋现浇板现浇板的混凝土应采用中粗砂混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不低于8%。预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。现场要备有砼坍落度桶，预拌混凝土进场时逐车检查入模坍落度。砼浇筑施工中采取可靠措施控制现浇板的厚度和现浇板中的钢筋位置，特别是上层负弯矩的位置。现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在上下层钢筋之间），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm钢筋网带。现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。模板及支撑的选用除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。厨间卫生间填充墙底部设置高度为200mm的现浇砼梁（门洞除外。上下水管等预留洞口座标位置应正确。1、地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。2、回填土内不得含有有机物及腐质土回填。3、回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求压实系数不应小于0.9。伸出管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：管道根部500mm范围内，砂浆找平层出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。管道与基层交接处预留200mm×200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌