预埋槽道检验规则.docVIP

检验规则/34热轧槽道 检验依据标准2、抽样方案每批槽道包装前，按照 检验类型（型式检验、出厂检验）进行抽样检验，具体抽样见表附1。 每批槽道在生产过程中，每个工序都进行监督检验。监督检验时，每个工序检验按照企业的质量体系要求进行抽检、巡检。抽样要求3.1抽样由检验人员进行。 3.2抽样为该批次随机抽样。 3.3抽样为表面处理后合格、包装前产品。检验项目检验项目见附1 5、检验结果判断5.1样本单位判定 按照附1中的项目对样本进行检验、比较检验数据和标准要求，判定样本单位的每一检测项目是否合格。 5.2附1 检验项目及抽样数量 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 项目 数量 项目 数量 1 外观检查 2 尺寸检查 5 √ 5 3 角度检查 2 √ 2 4 扭转度测量 5 表面处理层厚度 5 √ 5 6 槽道承载力 双锚钉拉伸载荷 √ 2 √ 2 7 挠度试验 8 单钉拉伸载荷 2 √ 2 9 剪切试验 2 √ 2 10 金属配件承载力 √ 2 √ 2 11 标准紧固力矩试验 √ 2 12 单个螺栓沿槽道轴向的允许滑动载荷试验 √ 2 13 疲劳试验 14 预埋混泥土中的疲劳试 2 15 预埋混泥土中的试验 √ 2 16 耐火时效试验 17 盐雾试验 √ 2 备注 a为新产品设计定型时。 附件2 原材料清单 产品名称 原材料名称 对应标准标号及名称 控制项目 热轧槽道 Q235B-2 GB/T700-2006碳素结构钢 制造商 附件3 热轧槽道生产企业必备的生产设备和检测设备 序号 设备名称 设备能力及技术要求 备注 1 上料机 2 晶体细化设备 适应热处理工艺流程 3 矫直机 矫正槽道外形尺寸 4 抛丸机 消除应力及锈蚀 5 自动切割机 定尺 6 机器人焊接 满足槽道性能 7 弯曲机 弧度控制 8 喷码设备 9 游标卡尺 精度0.01mm 10 钢卷尺 量程5m 11 塞尺 精度0.1mm 12 止动规 精度0.1mm 13 弧度检测器（靠模） 精度0.1mm 14 数显酸度计 精度PH0.01 15 磁阻测厚仪 ±3μｍ 16 盐雾试验机 CASS或NSS 17 反向投影仪 角度精度0.1° 18 高温拉力机 最大量程100KN，±1% 19 电液伺服疲劳试验机 最大量程100KN，±1% 20 微机屏显液压万能试验机 最大量程1000KN，±1% 备注：实验室室内温度应在20±5℃。