预应力钢绞线张拉计算.docVIP

预应力钢绞线张拉计算 1、预应力筋采用应力控制方法张拉时，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。 2、预应力筋的理论伸长值 mm 可按下式计算： 195300*68400/140/194000 492mm 式中：PP——预应力筋的平均张拉力 N ，直线筋取张拉端的拉力。 L——预应力筋的计算长度 mm ； AP——预应力筋的截面面积 mm2 ； EP——预应力筋的弹性模量 N／mm2 。 3、预应力筋张拉时，从固定端先调整到初应力σ0，该初应力为张拉控制应力σcon的10%，伸长值从初应力时开始量测。将预应力钢绞线拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力钢绞线上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点， 再从张拉端张拉控制应力到σcon的20%并量测伸长值2，最后张拉到σcon，量测伸长值1，预应力筋张拉的实际伸长值 mm ，可按下式计算： l+2 式中：l——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值 mm ； 2——初应力以下的推算伸长值 mm ，采用相邻级的伸长值,即10%σcon~20%σcon的实测伸长值 mm ； 一端固定，一端多根张拉。千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力钢束均匀受力，分级加载拉至设计张拉应力。 4、持荷,按预应力钢绞线的类型选定持荷时间2~5min,使预应力钢绞线完成部分徐舒,完成量约为全部量的20%~25%,以减少钢丝锚固后的应力损失。 5、锚固前,补足或放松预应力钢绞线的拉力至控制应力。测量、记录预应力钢绞线的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6％范围内，若不符合规定，则应找出原因及时处理。所以钢绞线的实测值在462mm和522mm之间。 6、张拉满足要求后，锚固预应力钢绞线、千斤顶回油至零。 7、预应力筋张拉及放松时，均填写施工记录。 8、各阶段张拉时，对应油表读数1）、初应力10％σk时：初应力施加荷载值KN 表号：NO.08-8042压力表与油泵线性回归方程：P＝0.F+0.4045 式中: F为施加荷载值KN P为压力表读数MPa P＝×195.3×0.1+0.4045＝Mpa 表号：NO.08-8048压力表与油泵线性回归方程：P＝0.F+0.1318 式中: F为施加荷载值KN P为压力表读数MPa P＝×195.3×0.1+0.1318＝Mpa 2）、20％σk时：20％σk施加荷载值KN，由于采用两个千斤顶张拉，每个千斤顶的最终施加荷载值KN 表号：NO.08-8042压力表与油泵线性回归方程：P＝0.F+0.2091 式中: F为施加荷载值KN P为压力表读数MPa P＝×2050.65×0.2+0.2091＝Mpa 表号：NO.08-8048压力表与油泵线性回归方程：P＝0.F-0.4545 式中: F为施加荷载值KN P为压力表读数MPa P＝×2050.65×0.2-0.4545＝Mpa 3 、100％δk时：％σk施加荷载值KN，由于采用两个千斤顶张拉，每个千斤顶的最终施加荷载值KN 表号：NO.08-8042压力表与油泵线性回归方程：P＝0.F+0.2091 式中: F为施加荷载值KN P为压力表读数MPa P＝×2050.65+0.2091＝Mpa 表号：NO.08-8048压力表与油泵线性回归方程：P＝0.F-0.4545 式中: F为施加荷载值KN P为压力表读数MPa P＝×2050.65-0.4545＝Mpa 序号 预应力 千斤顶编号 油表标号 压力表读数 千斤顶编号 油表标号 压力表读数 1 10％σk pa 6013 NO.08-8048 4.70 Mpa 2 20％σk 6.57 Mpa 0819 NO.08-8048 5.86 Mpa 3 100％σk 31.99 Mpa 0819 NO.08-8048 31.13 Mpa