板式精馏塔性能测定.doc

附： 板式精馏塔性能测定实验数据整理及处理 实验数据记录之整理： ⑴ 全回流条件下的单板效率及全塔效率的测定： 塔顶回流液折光率Dd40℃ 1.3570 釜液折光率Dw40℃ 1.3729 进入第n块板的液体折光率Dn-140℃ 1.3612 离开第n块板的液体折光率Dn-140℃ 1.3620 塔釜加热控制温度TC，℃ 130 塔身伴热温度Tb，℃ 80 塔顶温度Td,℃ 80.7 塔釜温度Tw,℃ 93.2 板2温度T2，℃ 81.1 板3温度T3，℃ 81.6 板4温度T4，℃ 82.6 板5温度T5，℃ 89 板6温度T6，℃ 89.8 塔压降，Kpa 0.25 塔釜加热电压，V 80 ⑵ 部分回流下全塔效率的测定： 回流比R 3 4 塔顶回流液折光率Dd40℃ 1.3596 1.3618 釜液折光率Dw40℃ 1.3749 1.3758 进料浓度Xf,摩尔分数 1.3738 1.3738　 进料速度F,mL·min-1 17 13 进料温度Tf,℃ 23 22.6 塔釜加热控制温度TC，℃ 130 130 塔身伴热温度Tb，℃ 82.8 82.6 塔顶温度Td,℃ 85.5 85.3 塔釜温度Tw,℃ 94.3 95.1 板2温度T2，℃ 87.3 87.1 板3温度T3，℃ 89.1 89.1 板4温度T4，℃ 90.3 90.5 板5温度T5，℃ 96.6 96.9 板6温度T6，℃ 96.2 96.6 塔压降，Kpa 0.26 0.28 塔釜加热电压，V 80 80 实验数据处理： ⑴ 全回流下地单板效率及全塔效率测定： 塔顶回流液组成Xd，摩尔分数 0.78807 釜液组成Xw,摩尔分数 0.128379 进入第n块板的液体组成Xn-1,摩尔分数 0.613812 离开第n块板的液体组成Xn,摩尔分数 0.58062 与yn(yn=Xn-1)成相平衡的液体组成xn* 0.4326 理论塔板数N 4.558131 全塔效率E 0.569766 单板效率Eml 0.183167 处理过程如下： 1、由乙醇-正丙醇溶液浓度的关系：计算可知： 塔顶回流液组成Xd=57.09-41.49×1.3570=0.78807； 釜液组成Xw=57.09-41.49×1.3729=0.128379； 进入第n块板的液体组成Xn-1=57.09-41.49×1.3612=0.613812； 离开第n块板的液体组成Xn=57.09-41.49×1.3620=0.58062； 根据实验后的附录（乙醇-丙醇平衡数据）绘出乙醇-丙醇平衡曲线如下： 由图中平衡曲线可知，与yn(yn=Xn-1)成相平衡的液体组成xn*=0.4326；则可由公式：（为液相默弗里板效率，进入第n块板的液体组成为Xn-1，离开第n块板的液体组成为Xn，与yn(yn=Xn-1)成相平衡的液体组成xn*），代入数据可知：单板效率。 对于本次全回流的条件下，理论塔板数可由两种方法计算： 法一： 由Fenske方程：，从乙醇-正丙醇平衡曲线上可以得到yd=0.879368064,yw=0.236526212,代入数据得， ， 其中塔顶和塔底丙醇和正丙醇的相对挥发度相差不大，可由下式计算：，则， 理论塔板数4.558131。 全塔效率。 法二： 可利用图解法求之，因此时精馏段和提馏段的操作线方程都是y=x，可得到下图: 由上图易知，理论塔板数N=5（含塔釜），全塔效率。 ⑵ 部分回流下的全塔效率的测定： 回流比R 3 4 塔顶回流液组成Xd，摩尔分数 0.680196 0.588918 釜液组成Xw,摩尔分数 0.045399 0.008058 理论塔板数N -- -- 全塔效率E -- --  ⑶ 绘制全塔温度分布图T-板号； A、全回流下的全塔温度分布图： B、回流比R=3时全塔温度分布图： C、回流比R=4时全塔温度分布图： ⑷ 观察并简要记录不同回流比下，塔板上的气液两相流动与接触状况，并加以讨论。 分析：随着精馏塔由全回流降至R=4，3，从视盅观察到，塔板上积液里的气泡在一定程度上增多，气泡数目增加。不同回流比下，由于精馏段下降回流液的流量的变化，气液接触情况会有不同，适宜的回流比可使气液接触的最为充分，更有利于精馏过程。 山东大学化学与化工学院 陈义 200900111008 化学二班 6