(生产管理控制程序.docVIP

生产管理控制程序 1.目的 为使本公司能充分运用现有人力及设备，在计划期限内完成合乎客户质量要求的产品，以达到准时交货的原则。 2.范围 适用于生产管理有关之人力、设备、物料安排，环境维持，产品状态，过程控制、更改等作业。 3.定义（略） 4 .权责 4.1 生管部负责： 4.1.1 生管制定生产计划及督导； 4.1.2 提供生产需求材料； 4.1.3 追踪及催速材料供应。 4.2 制造部负责： 4.2.1 安排生产； 4.2.2 生产过程管理及控制； 4.2.3 提供生产作业规程，现场环境管理； 4.2.4 提供生产设备、生产设备的维护和保养及附属物料； 4.3 品管部负责对首件产品检查和生产过程的产品检验。 5. 内容 5.1 生产管理控制： 生产计划拟定：生管部依据已落实的“合同”之交货日期制定生产﹑交货计划、“生产通知单”，经审核后发放至相关部门作生产准备作业。 5.1.1 生产作业准备； A、生产物资准备：物控负责根据“合同”的材料用量、库存、备用等准备生产用物料；在生产前，物控负责生产材料供应，如有短缺，需尽早提报解决。制造部于生产前及生产中以“生产通知单”向仓库领取适当数量材料投产。 B、生产设备准备：制造部准备生产设备、生产资料、模具等。 C、生产工艺准备：制造部负责工序流程和作业规程等资料，如有短缺，需回报生管部以作生产计划调整。 D、生产资源准备：制造部负责根据“生产通知单”准备及安排生产资源。负责安排适当操作人员投产，确定从事操作人员已受过适当培训，生产按生产流程及作业规程动作。需要时，下达培训计划。 E、生产计划监督：为使生产计划有效落实，必要时生管部负责召开生产准备会议，确实生产准备作业及进度。制造部负责安排生产作业规程及工序流程，对开始生产过程进行监察及指导。品管部负责安排生产检验人员，确认从事检验人员已受过适当培训，具有检验资格。计划更改时,依下列状况作业； a、若因内部无法及时解决问题而影响交货计划时，生管部负责重新评估及核对“交货计划”按实际生产情况进行修正，并通知相关部门变更，再按“合同评审控制程序”进行重新审核, 与业务助理协商回复客户交货计划日程变更。 b、因客户要求而影响生产交货计划时，生管部应负责重新评估及核对“交货计划”按实际生产情况进行修正，以“内部联络单”通知相关部门变更。并与业务助理协商回复客户交货计划日程变更。 5.1.2 首件检验； 生产开始之前由品管部负责对首件产品检查，核定生产过程是否正确。首件产品检查未完成时生产不可进行，产品不可放行。若检查不合格，生产应立即停止，待问题解决回复后才可生产。 5.1.3 生产管理； 制造部主管按生产进度及情况调整生产安排，若需要，指派作业人员加班或调休。必要时，制造部主管负责召开生产会议，协调相关部门及资源，使生产能顺利进行，确保订单准时出货。制造部主管负责指派专人对生产过程做相应的记录，生产员应填写好“生产日报表”、“生产记录单”、“机械检点表”等。 5.1.4 生产更改； 若因无法及时解决而影响交货期，必要时，由制造部主管负责评估及知会生管部，生管部负责与业务助理协调，由业务助理负责与客户协商交货期事宜。 5.2 现场与环境管理控制： 5.2.1、生产准备； 生产车间依照“生产计划”安排生产；各组按照“生产通知单”的要求，将原材料、人员安排妥当避免停工待料的情形发生；对生产过程中所需考虑的其它事宜也应提前做出妥善安排。 5.2.2、生产过程管理； 现场作业规程应悬挂在规定的位置；操作人员必须按照作业规程的规定操作；各工序产量、进度、材料、人力均应予以管理、控制。 5.2.3、人员； 对新进人员予以岗位培训；新进人员开始工作前，均需阅读且充分了解相关的工作说明（作业指导书、设备操作规程等）；要培训操作人员熟悉设备、模具及工具的正确使用方法。 5.2.4、设备、仪器； 各种机器设备应经常检查与保养，使用时，应切实遵守操作规程；检验、测量与仪器设备已被校验及标识并在校验周期内。 5.2.5、标识； 对各个车间、班组应予标识，标识应统一、正确、醒目；对产品进行正确的标识。不合格品须标识或放置于标有不合格品字样的容器，合格品与不合格品要区隔。已加工产品与未加工产品要区隔，已检验产品与未检验产品要区隔。装载产品的容器要标明产品的状态。产品批要标明产品状态：待加工、已加工、待检验、已检验、合格、不合格及待处理等； 5.2.6、工作场所环境卫生有关规定； 工作场所的物品应按照定置要求管理、分类摆放、放置标志正确、醒目、完好，保持道路畅通。通风照明设备良好；人员着装整洁、卫生、安全。 5.2.7、记录； 生产人员检验员要认真做好相关生产记录，检验与试验工作要有记录。不合格品处理、返工工作要有记录。记录要用不易更改、不易退色的笔填