Fanuc系统数控车加工工艺与技能训练模块八 数控车床维护与保养.ppt

* 模块八 数控车床维护与保养 课题一 数控车床操作规程 在本课题中将介绍数控车床的操作规程，在操作数控车床过程中，要严格遵守操作规程。 一、数控车床的文明生产 数控车床是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，为了充分发挥机床的优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。操作人员除了要熟练掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有良好的职业素质、责任心和合作精神。操作时应做到以下几点： ①严格遵守数控车床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。 ②严格遵守上下班、交接班制度。 ③做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。 ④保持数控车床周围的环境整洁。 ⑤操作人员穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。 二、数控车床的安全操作规程 1.操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如；主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。 2.开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。 3.机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 4.检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。 5.手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。 6．各坐标轴手动回零（机械原点）。 7．程序输入后，应仔细核对。其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法 。 8．正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。 9．输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。 10．未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。 11．无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。 12．试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位。 13．每把刀具首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。 14．必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。 15．操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况必须立即停车处理。 16．试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。 17．试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。 18．程序修改后，对修改部分要仔细核对。 19．加工完毕，要清理机床。 课题二 数控车床维护 做好数控车床的日常维护和保养，降低数控车床的故障率，将能充分发挥数控车床的功效。一般情况下，数控车床的日常维护和保养是由操作人员来进行的。每台数控车床经过长时间使用后都会出现零部件的损坏，但是及时开展有效的预防性维护，可以延长元器件的工作寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，延长机床的工作时间。具体维护保养要求在数控车床说明书中有明确规定。 一、每日检查要点 1.接通电源前的检查 （1）检查机床的防护门、电柜门是否关闭。 （2）检查工具、量具等是否已准备好。 （3）检查切削槽内的切屑是否已清理干净。 （4）检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足 。 （5）检查所选择的液压卡盘的夹持方向是否正确。 2.接通电源后检查 （1）显示屏上是否有报警显示，若有问题应及时予以处理。 （2）检查操作面板上的指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。 （3）液压装置的压力表指示是否在所要求的范围内。 （4）各控制箱的冷却风扇是否正常运转。 （5）刀具是否正确夹紧在刀架上，回转刀架是否可靠夹紧，刀具是否有损伤。 （6）若机床带有导套、夹簧，应确认其调整是否合适。 3.机床运转后的检查 （1）有无异常现象。 （2）运转中，主轴、滑板处是否有异常噪音。 二、月检查要点 1.检查主轴的运转情况。主轴以最高转速一半左右的转速旋转30min，用手触摸壳体部分，若感觉温和即为正常。 2.检查X、Z轴行程限位开关、各急停开关动作是否正常。可用手按压行程开关的滑动轮，若有超程报警显示，说明限位开关正常。同时清洁各接近开关。 3.检查X、Z轴的滚珠丝杠。若有污垢，应清理干净，若表面干燥，应涂润滑脂。 4.检查回转刀架的润滑状态是否良好 5.检查导套装置 （1）检查导套内孔状况，看是否有裂纹、毛刺。若有问题，予以修整。 （2）检查并清理导套前面盖帽内的切屑。 6.检查并清理冷却槽内的切屑。 7.检查润滑装置，包括下面的内容： （1）检查润滑油管路是否损坏，