Fanuc系统数控车加工工艺与技能训练模块九 数控车床操作工职业技能考核综合训练.ppt

N105 M5； 主轴停转 N110 M0； 程序暂停 N115 T0303 S600 M3 F25； 转速600r／min，进给 25mm／min，换切槽刀 N120 G0 X26 Z-38.386； 进到切槽起点 N125 G1 X15.2； 车槽 N130 G0 X26； 退刀 N135 Z-34.386； 进刀 N140 G1 X15.2； 车槽 N145 G0 X26； 退刀 N150 Z-34； 进刀 N155 G1 X15； 车槽 N160 Z-38.386； 精车槽底 N165 G0 X24； 退刀 N170 Z-32.5； 进到倒角起点 N175 G1 X21 W-1.5； 倒角 N180 G0 X100； N185 Z50； 退刀 N175 T0202 S1000 M3；转速1000r/min换2号60o外螺纹刀 N180 G0 X26 Z-3； 进到外螺纹复合循环起刀点 N185 G76 P10160 Q80 R0.1； 外螺纹复合循环 P10160：1精加工次数1次，0l:螺纹尾部斜向倒角量 0.1个导程，60：刀尖角60o，Q：螺纹最小背吃刀量 0.08mm，R：精加工余量0.1mm N190 G76 X22.14 Z-31 R0 P930 Q350 F1.5； X：有效 螺纹终点X坐标，Z：有效螺纹终点Z坐标，R：螺纹半径差，P： 螺纹牙高度单边0.93mm，Q：第一次背吃刀量单边0.35mm，F： 螺纹导程1.5mm N195 G0 X100 Z50； 退刀 N200 M5； 主轴停转 N200 M0； 程序暂停 N205 S800 M3 T0101； 转速800r／min，换1号93o菱 形外圆车刀 N210 G0 X25 Z-36； 快进到外径凹槽粗车循环起刀点 N215 G73 U6.0 W0.5 R3； 外径粗车循环 U：每次切深单边1.5mm，R：退刀 量单边1mm N220 G73 P225 Q245 U0.5 W0.1 F150； P225：粗加工第 一程序段号，Q245：粗加工最后程序段号，U：精加工余量双边 0.5 mm，W：精加工余量0.lmm，F：粗车进给速度150mm／min N2