特种陶瓷的高压烧结技术.doc

特种陶瓷的高压烧结技术 摘要：特种陶瓷的性能主要取决于其烧结工艺。为获得均一致密的陶瓷结构而发展出各种各样的烧结工艺，每种工艺都有其特有的优势与不足。高压烧结制备功能陶瓷材料可以有效地降低烧结温度，缩短烧结时间，增进致密化，减少污染，提高样品的性能，具有快速、洁净、 高致密度的特点。 关键词：特种陶瓷 高压烧结 一．特种陶瓷 特种陶瓷，又称精细陶瓷，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类。在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料，经过1360度左右高温烧结成型，从而获得稳定可靠的防静电性能，成为一种新型特种陶瓷，通常具有一种或多种功能，如：电、磁、光、热、声、化学、生物等功能；以及耦合功能，如压电、热电、电光、声光、磁光等功能。为材料的表而张力; 为材料的屈服极限，与烧结温度有关，随烧结温度的升高而降低; 为烧结时施加的压力。 可知:当烧结温度不变时，增加压力 可提高密度;当压力不变时，温度升高，密度也提高;在密度保持不变时，增大压力P将使增加，即烧结温度降低。由此可见，高压烧结均可实现在烧结致密化的同时降低烧结温度。 3.优点 虽然高压烧结对设备要求比较苛刻，但是高压是合成新材料和探索改进现有材料性能最有力的手段之一。作为一种极端的物理条件，高压能够有效地改变物质的原子间距和原子壳层状态，特别是可以改变对固体的结构和性质起决定性作用的界面原子状态。高压对物质的晶体结构、电子状态和物理性质的影响以及高压新相的研究是探索新型材料和常压下无法制备的新材料以及改进常态材料性能的基础。在很高的压力作用下，物质内部的晶体结构、电子结构和原子 分子 间的相互作用都将发生变化并伴随一系列物理性质的改变。因此，高压烧结具有明显的优点，如可使素坯快速致密化，降低烧结温度，减少烧结时间，增大烧结体的密度和硬度，从而提高坯体的力学等性能。 在其他条件相同的烧结条件下，对经过1500℃,1600℃,1700℃与1800℃烧结样品做扫描电镜观察。如图1所示，在1500℃时晶界有晶界相出现，部分晶粒不完整，而这时A1N烧结体的热导率也仅为76. 9W/ m ·K 。在1600℃时，晶粒整体有所增大，但尺寸不均一，且多数晶粒还未发育成完整的晶型。随着温度的升高，在1700-1800℃可明显观察到杂质相减少，样品的晶粒长大且尺寸均匀，晶型逐渐饱满完整，呈现出明显的六方结构，此时的热导率达到了109.6 W/ m K 。说明烧结温度的提高使得A1N陶瓷充分烧结，晶界相减少，晶粒饱满，晶粒与晶粒之间的接触更紧密，有利于热导率的提高。 图1 不同温度下A1N烧结体的SEM图像 四．总结 高压烧结就是在给陶瓷粉体或具有一定致密度的坯体加热同时施加很高的压力，以实现陶瓷的压力烧结。高压烧结与热压烧结类似，都是在烧结过程中对试样施加外加压力，但高压烧结压力较热压烧结要大很多。高压烧结中存在普通烧结过程所没有的晶界滑移传质和挤压蠕变传质两种作用。高压烧结具有明显的优点，如可使素坯快速致密化，降低烧结温度，减少烧结时间，增大烧结体的密度和硬度，从而提高坯体的力学等性能。 参考文献： 【1】特种陶瓷材料的研究进展 葛伟青 唐山学院，唐山:063000 【2】特种陶瓷的制备工艺综述及其发展趋势 肖艳 广东省江门化工材料公司，江门529100 【3】A1N陶瓷的高压烧结研究 李小雷 吉林大学 【4】温度对高压烧结氮化铝陶瓷热导率的影响 王利英，李小雷，宿太超，李尚升，李晓虎 河南理工大学材料科学与工程学院，河南焦作454010 燕山大学材料科学与工程学院，河北秦皇岛066004 【5】特种陶瓷烧结致密化工艺研究进展 杨路，姜淑文，王志强，林海 大连工业大学材料科学与工程系，大连116030 【6】粉末冶金原理巨 黄培云 北京:冶金工业出版社