PET瓶加工技术预案.pptVIP

* 瓶胚生产 * 干燥机 螺杆/螺杆腔 注射压力 热流道 模具的型腔 模具的型芯 模具 PET粒子 瓶胚拉伸成空瓶 * 轴向拉伸 轴向和径向拉伸 径向拉伸 PET热定型原理 目前制造耐热瓶有三种方法 * 成核剂法是在PET原料中添加可诱导晶核形成的金属氧化物、有机盐或无机物，从而提高PET瓶的结晶度，例如添加锗、锑的报道，但这些添加剂降低了瓶的透明度和机械强度，且有些不符合食品卫生要求。 多层吹塑料法则是采用Tg较高的树脂作芯层，吹塑成多层复合瓶，提高耐热性。然而目前多层瓶的制作工艺和设备较最重要，投资大，复合瓶不透明。 PET瓶热定型的基本原理是：将拉伸吹塑的PET瓶在一定的压力下，置于Tg温度以上、Tm温度以下的温区某一合适的温度中处理一定的时间，使PET分子的链段具有一定的活动能力，迫使紧张的分子链得到松弛。 * 影响吹瓶的客观因素 PET的特性 * 在Tg.温度前，是无序的分子链胶合成的玻璃态 PET的3个转化点温度 PET粒子 玻璃态转化点温度 mW 放热反应 吸热反应 能量 熔融态转化点温度 结晶转化点温度 温度升高 (20°C/min) 非结晶态PET的DSC热分析 依材料不同而有所差异 瓶胚生产 * 加热 软化 压缩 熔融态 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 瓶胚 存放 机械手中冷却 模具中冷却 瓶胚固化开始 结晶态的PET粒子到非结晶态的瓶胚的转化 °C TG 模具出口 结晶的粒子 mW 能量 辐射热和机械能 需快速跨过以避免结晶 注入模具内 压力范围 70-90 bar 取决于瓶胚大小 该温度能充分完成结晶体熔化， 但不可过高以防止AA的产生 PET的粘度 * 1。冷粒子有添加IPA，抑制结晶，以保证透明度 特性粘度表征高分子的分子量，粘度越大，其分子量越高 冷粒子0.79±0.02 热粒子0.78±0.02 ＜ 2。粘度越高，注射成型时，注射压力越大，其分子内应力就越大，吹塑成型时，平衡拉伸的应力就越大。瓶器机械性能优。 PET的降解 * 23 °C 、 5 % 相对湿度 23 °C 、 50 % 相对湿度 IV ( dl/gr ) /月 重50克 厚4mm的瓶胚 瓶胚设计 * 瓶胚温度 * 瓶胚温度越高，其耐热性越好，耐压强度越低。 应力强化效应。 模温 * 在瓶胚温度相同的情况下，模温越高，其耐热性越好，耐压强度越低。 模温越高，结晶度越高。 吹压 * 机械拉伸 瓶胚在模具中定位 拉伸结束 低压预吹 低压预吹 获得瓶子形状 高压吹瓶 模具壁对瓶子冷却 排气 排瓶 吹压 * 预吹压力：正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则呈哑铃状或者手柄状等。除了胚温的影响外，预吹的压力、气流量以及预吹位置至关重要。 二次吹压：二次吹压合理的瓶器，成型饱满，棱角分明，一般设定在36～40bar这个范围内 环境对瓶胚的影响 水分会影响瓶胚对红外线的吸收和材料分布（水有润滑作用） 水分引发PET降解，降低PET粘度 最佳储存条件: 在 22°C 、50%相对湿度情况3个月会达到 2000ppm ，5个月达到2500ppm * 1。非结晶态分子易吸收水分 2。吸水量及速度取决于温度、湿度、结晶度 3。吸水影响瓶胚的再加热和吹制 * 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 0 2 4 6 8 10 12 时间（月） H2O (ppm) PET在温度22°C 和相对湿度为50% 时的吸水过程 瓶胚含水量与时间的关系 瓶胚吸水过程 瓶胚吸水过程 * 重量增加% /天 在相对湿度75%时存放 45 °C 35 °C 23 °C 怎样改进瓶器品质 * 瓶器品质 瓶胚 - 瓶胚与目前生产瓶形是否匹配? 形状 重量 -先前是否使用相同瓶胚生产? -是否有标准样品? 瓶胚生产日期? -瓶胚是否超过六个月的储存? 使用前48小时内是否变更储存环境? 环境 -电柜温度是否有改变？ -要求的能量是否稳定？ 电 气压 冷却水 机器 拉伸杆歪斜？ 拉伸杆跟产品匹配？ 滚环漏气？ 加热炉是异常？ 工艺 -预吹压力调整？ 分段克重调整？ 模温调整？ 朝日研修 * 科研精神：严谨 新瓶开发：设计的瓶型适合一定的范围，而不是一个点 市场趋势： 1。瓶盖绝大部分为反折盖，材质为PP 2。瓶器轻量化成为趋势，2L大瓶克重为59g,500ml小瓶克重26g 瓶型设计：瓶型设计更趋人性化 流行的销售方式 * 1。自动贩卖发