Y型通风在沿空留巷的应用预案.ppt

Y型通风在沿空留巷的应用 目录 一、背景 随着矿井采深度和开采强度的不断增大,回采工作面瓦斯涌出量的不断加大,传统的U型通风系统极易造成工作面回风流瓦斯浓度超限,迫使工作面停产,极大地制约了工作面产能的发挥。因此高产高效工作面采用何种通风系统成为亟待解决的问题。 沿空留巷技术具有煤炭采出率高、巷道掘进率低、掘进研石少、工作面衔接合理等优点。沿空留巷技术是煤炭开采技术的主要发展方向之一,是能否顺利实现“Y”型通风、治理工作面瓦斯超限等问题的关键。但沿空留巷技术也存在无法避免采动支撑应力重新分布过程的剧烈作用,巷道要经受二次采动影响、矿压显现强烈、巷道维护难度大等问题。 二、Y型通风系统的优点及适用条件 工作面通风系统包括U型、Z型、Y型、W型、H型等多种通风系统。U型通风系统由于简单可靠、漏风小、管理方便等原因,在我国有着广泛的应用,但该通风系统存在上隅角瓦斯浓度易超限等问题,虽然可以采取各种措施对U型通风系统进行改进,但效果并不尽如人意,在一定程度上限制了其应用。 与常规的U型通风系统相比,Y型通风系统具有以下明显的优点: （1）Y型通风方式流线经采空区指向回风巷,主进风流一部分沿工作面经采空区流人回风巷,从而导致采空区内沿走向靠近采空区内部瓦斯浓度较大,沿倾向靠近沿空巷的瓦斯浓度较大,即瓦斯浓度梯度方向与流线方向基本一致,因此在压差及浓度梯度的共同作用下,采空区瓦斯较均匀地直接流向沿空回风巷,较好的解决了上隅角瓦斯涡流问题,促使采空区瓦斯涌人回风巷中,配合倾向抽采钻孔等瓦斯治理技术,从根本上解决了上隅角瓦斯浓度超限问题。 “U”型通风 “Y”型通风 （2）工作面风巷和运输巷都处于进风流中,所涉及到的运输、管路、线路等均处于新鲜风流,回风巷道中无人员作业,大大提高了工作面的安全性。此外,由于Y型通风系统采用沿空留巷技术,使采空区漏风方向改变,瓦斯随漏风直接涌向沿空回风巷,在防止上隅角瓦斯积聚和工作面瓦斯超限方面优于U型通风系统。 （3）由于Y型通风系统工作面进风(或回风)并联,使采区网络总风阻比U型通风系统小,其他条件改变时,使采区供风量增加,工作面通风量相应增加,风排瓦斯能力增强,还可有效控制工作温度、粉尘等。在主扇性能曲线不变时,矿井总风量增加,轴流式风机功率下降,矿井主风机的效率得到提高。但在沿空留巷变形过大,或支护不光滑的情况下,可能会引起风阻增大,增加工作面瓦斯治理的难度。因此,必须完善配套的沿空留巷技术,确保沿空留巷支护质量,尽可能确保有足够的通风断面。 （4）工作面实行无煤柱开采,扩大了卸压范围,同时消除了应力增高区域。在配套采取倾向钻孔抽采采空区瓦斯时,钻孔处于卸压区范围内,有利于提高抽采高浓度瓦斯的纯量和浓度。 （5）工作面采用Y型通风系统不仅少掘一条工作面巷道,而且少留相邻工作面间的煤柱,提高采区的回收率,节约了煤炭资源,提高煤炭资源的回采率。同时,工作面采用Y型通风系统,可以使矿井的总阻力降低,节约主通风机运行费用。另外,Y型通风系统可以提高回风巷允许瓦斯浓度或风速,即在一定程度上提高了工作面通风能力及防灾(尤其是瓦斯)的能力,有利于提高工作面单产,降低采煤成本。 三、工作面沿空留巷关键技术 天府一矿k4煤层机巷 1、沿空留巷技术的优点 2、沿空留巷技术的难点 3、沿空留巷关键技术 1、沿空留巷技术的优点 沿空留巷技术配套瓦斯抽采技术是煤矿采掘发展的革命性技术。该技术通过实现无煤柱、连续开采,提高了煤炭资源的回采率,并从根本上解决了工作面上隅角及回风巷瓦斯浓度频繁超限等问题,在一定程度上缓解了工作面接替紧张的局面。沿空留巷技术在一定程度上解决抽放瓦斯钻孔布置层位问题,抽放瓦斯效果得到保证。主要体现在以下几个方面: （1）沿空留巷封闭性好,采空区积存大量高浓度瓦斯,易于抽采利用。 （2）沿空留巷技术配套倾向瓦斯抽采钻孔,既克服了走向高位抽放有效区域受覆岩结构和关键层位置影响大、层位难以控制的缺点,又克服了走向高抽巷或长钻孔工程量大、成本高、前期准备工作量大的缺陷。 （3）所采用的倾向钻孔有效抽放瓦斯影响范围大,解决了走向钻孔和高抽巷工程量大的问题;同时,倾向抽放瓦斯钻孔贯穿三带,实现抽放瓦斯浓度高,抽放瓦斯量大。 （4）成巷速度较快。传统的双巷掘进方式越来越不能满足采掘接替的需要,同时也造成大量资源的浪费。沿空留巷技术具有降低巷道掘进率、提高煤炭采出率、减小工作面瓦斯含量、实现煤与瓦斯共采等优点。 2、沿空留巷技术的难点 （1）沿空留巷是无煤柱开采及建立Y型通风系统的必备条件。由于沿空留巷在工作面后方,受两次工作面采动影响引起的矿压显现要比用煤柱保护引起的矿压显现强烈得多,巷道维护比较困难。 （2）巷旁支护是保证沿空留巷成功的关键。国内外对巷旁支护机理及方法进