高塔车间岗位操作规程.docVIP

湖北三得利肥业有限公司 （高塔车间） 生 产 操 作 规 程 2012年12月10日 一、配料岗位 1、在原料倒入之前测量各配料秤的皮重值，并记录好。 2、合理安排各原料倒入的位置，必须保证满足熔融器、粉料加热器的通过能力。 3、按照配方单输入各原料配比，并仔细核对，不得有误，如发现配方单配比不是100%，应及时通知配方下达人员。 4、合理调整各料斗的下料高度，使秤体运行良好（传感器的载荷在量程的20%-80%，变频器运行在10-40HZ）。 5、按照塔顶小组长的通知输入总投料量，接到通知后按规定开秤（注意秤体的先后顺序）。 6、秤体启动后观察秤体的运行情况，有无堵料现象，各秤体是否正常运行，是否满足第四条要求，如不能满足，及时调整。 7、无论何时都要保证秤体传感器处的清洁，不得有任何卡死，否则严重影响计量准确度，对产品质量带来重大隐患。 8、运行时应随时对秤体进行吹扫，但注意不得接触重力传感部位（皮带、称重架等）。 9、观察秤体的运行，保证皮带不跑偏，如有跑偏不得运行时调整，且调整张紧度后应重新测皮重。 10、每次较长时间停机应将料斗中的物料放完，秤体上的物料放完，且清扫干净，将传感器的保护螺钉拧好，保护传感器，关闭系统电源。 11、当满足以下任何一个条件时，应对系统进行测皮重操作： 长时间停机（超过一天）后的第一次开机； 对皮带进行过张紧度调整； 该秤体上一次测皮时间已超过24小时； 通过实物重量与秤体显示重量对比误差大于5%时， 对秤体进行过检修操作。 12、当满足以下任何一个条件时，应对系统进行标定操作： 长时间停机（超过三天）后的第一次开机； 通过实物重量与秤体显示重量对比误差大于5%且重新测皮重后仍没有解决的； 该秤体上一次标定时间超过5天的； 对秤体进行过任何机械传动部份、仪表信号部份检修的。 13、 每次开车先开5#（钾肥）和6#（尿素）秤，后启动返料皮带（3#、4#输送带），预计过5分钟后待塔顶小组通知正常后可以启动其它秤体。停车顺序相反。在正常生产当中，严禁开一个停一个，造成含量偏差（尤其是只开5#、6#秤，不开其它的）。如遇到不正常情况（返料量突然加大等）可将返料卸在输送带旁，待系统正常时再根据情况均匀搭入。严禁搭返料时，停开粉料秤体。如返料量太大，当班搭不完时，可灵活安排下班搭入或减低台时产量多搭返料（前提是二级混合槽可以融化）。 二、拉料岗位 1、所拉原料与现用配方单一致。 2、配料通知单及时找原料保管签字核对，确定原料位置。 3、拉取原料从上到下，从外到内，严禁从下掏空堆垛。 4、露天原料停止使用后及时盖好蓬布。 5、原料供应及时、准确、不断料、不堆料，在原料用完半小时前通知班长或车间计算配方。 6、运料途中注意安全，不得刮破、撞坏公司任何物品。 7、各种原料分开倾倒，不能交错，严禁碾包，用料现场准备扫把、铁铁锹随用随扫。 8、工作时严肃认真，安全操作，不得嬉戏，打闹。 9、严格进行交接班，认真清理本班所分配地面区域卫生、设备卫生和原料现场卫生，保证干净、整洁、无杂物，并做好交接班记录。 10、交班时向下班拉料组长或班长指明现用原料及配方。 三、包装成品岗位 1、根据《生产计划单》检查包装袋、合格证是否符合生产要求，足额领用包装袋、合格证等生产物资。 2、按《生产计划单》先后顺序组织生产，严禁乱调生产次序。 按车间和质量部要求详细填写合格证上面所要求填写的所有项目，要求印章准确、清晰、无误、无重叠；当天每班盖印剩余量不超过200张。 3、检查成品水份、粒度、颜色，不合格者按返料处理，严禁小粒子、粉子、花粒子装包。 4、保证打包质量，折边3厘米，打包线余留长度不超过5CM，线缝平直无折皱。 5、每隔1小时抽重成品一次，确保抽重准确，确保成品包重在规定范围内。 6、洒落物料应马上清理，未缝包产品应排列整齐，保证现场干净有序。 7、手提打包机用后上油放入专用箱内。 8、操作人员严禁穿高跟鞋、拖鞋、裙子，不准赤脚、围围巾和披长发，头发盘起戴好帽子，禁止工作期间嬉戏，打闹。 9、所领包装袋按《生产计划》分品种堆放整齐，保持清洁，不准坐成品袋、成品。 10、未用成品袋严禁它用。 11、破损、剩余包装袋分品种放在固定位置，下班时集中清理。 12、认真清理包装秤秤体卫生、输送机、操作平台和梯步卫生，保持清洁干燥。 13、认真清理包装秤料斗、气缸和气管卫生；保证无积料、无卡死、无锈蚀；随时保持清洁、干净。 14、严格进行交接班，认真清理本班所分地面区域卫生、设备卫生和办公室卫生。 15、成品堆码整齐、有序、正面朝上；横看竖看一条线，不得东倒西歪，当班破包及时处理。 16、检查成品封口，未逢好不能入库堆码，马上推回车间重新封包。 17、严禁在库房、车间吸烟，注意路上行驶车辆。 18、入库前仔细清点数