喷射混凝土技术交.docVIP

技术交底书 编号：HXCL2014 第 1 页 共 页 工程名称 广州市轨道交通号线 交底类别 (√ )施工技术 ( )安全技术 交底时间 2014年月日 喷射混凝土技术交底 交底内容: 1.设计要求 本站基坑围护结构采用支护形式。保证整体性，在上冠梁随着基坑的开挖，钻孔灌注桩的桩间m以上C120@150*400，10m一下采用/120@150*300。采用喷射混凝土，护壁厚度200mm，并找平以确保防水层的施工。当桩间渗水时，在护面设泄水孔。 2.施工工艺及质量控制措施 3.1施工工艺 3.1.1工艺流程 机械开挖留置土台→人工清理桩间土→桩处理→安装钢筋网片→喷射混凝土→养护→转入下个循环 3.1.2施工要点及施工方法 1土方开挖 时应进行人工。人工桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。应注意开挖应自上而下，开挖1后应及时绑扎钢筋，浇筑砼。为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。施工现场应必备抢险器材，坑内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。 2桩处理 凿除与挡板相交的保护层，将钢筋扳出与钢筋焊接，焊缝为d）。人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证钻孔桩表面及桩间部位无粘结土，桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟钻孔桩粘结牢固。 对于凸出的桩，后再喷射后混凝土。 对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。 3.1.2.3网片安装 基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网所有钢筋在大批量加工之前，均先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常检查核对。 焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%，并且任意1根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。? 3.1.2.4喷射混凝土 设计网喷厚度为200mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护。喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。本工程初衬喷射混凝土设计强度等级为C20级，度水泥：砂石：速凝剂每喷射混凝土中水泥kg，砂878kg，碎石kg，水kg，外加剂16.30kg。普通硅酸盐水泥，粗砂和石（粒径为5～10mm）砂率为50%，外加剂为4%，掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于20分钟，计量误差小于1%搅拌均匀，无结团。 施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。 喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力控制在0.12～0.15Mpa，一次喷射厚度，约50～70mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖。 喷射混凝土应在作业完成后2h后洒水养护，养护时间不应少于7d。当气温低于5，不得洒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差10mm。 3.2技术要求 1)????控制好开挖及桩间清理，以保证混凝土与桩之间不出现夹泥现象。 2)????挂网喷射混凝土必须由专业人员施工。 3)????挂网喷射混凝土施工其主要目的是为桩间封闭找平，施工时严格控制喷射后桩面平整度，且保证不侵入净空。 4)????挂设钢筋网片时注意预留下一工作面网片筋搭接长度，使网片基本成一个整体。每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长，搭焊则焊缝长度不小于10d。 5)??喷射混凝土过程中严格控制干料配合比及水的用量，以保证喷射混凝土的质量。 6)????采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60s。干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h， 混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。 7)????喷射开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷射完成后再关闭风。喷射时向喷射机供料应连续均匀，机械运转正常时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压应满足喷头处压力在0.1MPa左右，喷射工作完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。 8)????喷射手应经常保持喷头具有良好的工作状态，喷射时应自下而