降低CDIT不量.pptVIP

卓越品质(i-Six Sigma) 持续降低系统CDIT不良 系统性创新 6西格玛质量与3西格玛质量（缺陷率） 持续降低CDIT不良 掌握运用6-Sigma是降低CDIT不良的首选方法。导入6-Sigma前提是完善制造系统段5大因素：人~机~料~法~环。归根结底就是 解决一切潜在的不确定因素。 人力资源运用=100% 1人力陪备：企业在人力资源配备上应充足，但决不能造成浪费。1人可以做的动作无需2人操作，严格按照SOP作业，产线管理者应督促所有OP，合理安排现场调配，严格遵守。调休就是很好的范例，即节省资源，又缓解了所有员工的工作压力。 2作业手法：错误的作业手法是造成制程不良的关键因素。合格的管理者应具备熟练的操作手法，指导并纠正所有作业人员的人为漏失。疑难问题应及时与MPE~IE沟通，寻求正确之法。 人力资源运用=100% 3责任制：可采取后续操作人员关卡前段人员漏失法。即流水线后工位人员替前把守质量关，要责任到人，贯彻奖惩措施，增强员工自检意识。例如：MVS10站未发现9站漏装接收器。10站人员应承担70%责任。当然，责任制比例大小需合理评估。全能工~物料~领班等线外亦要分工明确，责任到人。 人力资源运用=100% 4人员纪律：纪律管控尤为关键，良好的纪律不但需要严谨的制度，更与管理者的执行力息息相关。律人先律己，合格的管理者在具备良好的沟通与协调能力的同时应有良好的