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如何控制氯气干燥系统中的硫酸耗 【摘要】讲述了电石法聚氯乙烯装置TCL2以下,达到了节能降耗的目的. TCL2以内. 表1:平均每年的硫酸耗（统计报表） 时间（年） 2009 2010 2011 2012 2013 2014 年均酸耗（kg/tCL2） 12.3 12.53 11.60 11.12 10.51 9.92 2.影响浓硫酸单耗的因素 在氯气干燥过程中,浓硫酸的消耗量主要由：1.氯气中的含水量及进一段填料塔湿氯气温度；2.进泡罩塔浓硫酸浓度和出一段填料塔稀硫酸浓度；3.硫酸酸温度5.进泡罩塔浓硫酸计量的控制.想要控制好浓硫酸的消耗首先要控制好这些指标. 2.1.氯气中的含水量及进一段填料塔湿氯气温度 氯气冷却后温度太高或太低都对氯气后续处理带来负面影响.如氯气未经冷却脱水降温,温度高超标,即高于15℃甚至高达20℃以上,进入硫酸干燥塔造成塔温升高、耗用硫酸增多,硫酸吸水放热,导致塑料塔板及塔身变形而无法正常生产.如冷却后温度过低低于9.6℃会生成Cl2 ·8H2O结晶而导致管道堵塞.所以冷却后的氯气温度一般控制在11～15℃为宜,这样有利于提高干燥效率,降低硫酸消耗. 表2-1:氯气温度和含水量对硫酸的单耗影响 浓硫酸浓度98%,稀硫酸浓度70% 氯气温度 ℃ 10 11 12 15 20 25 30 含水量 kg 3.1 3.3 3.5 4.3 5.9 8.1 10.8 硫酸耗 kg/tCL2 7.21 7.84 8.26 10.37 14.58 20.37 27.47 由表2-1可知,当控制进泡罩塔浓硫酸浓度98%,出一段填料塔稀硫酸浓度70%时,进一段填料塔湿氯气温度越高,含水量越大,则浓硫酸的酸耗越高.我们建立了严格的控制指标和测量频次，将氯气温度控制在11±0.5℃范围内,使酸耗的降低得到了保证. 2.2进泡罩塔浓硫酸浓度和出一段填料塔稀硫酸浓度 浓硫酸在吸水过程中浓度逐渐降低,为保证其吸水效率,当浓度降低到一定范围时排出.假如出塔浓度控制过高,虽然吸水效果较好,但浓硫酸的消耗量增加；如果出塔浓度控制较低其吸水效果比较差,而达不到干燥的目的.出氯压机氯气要求含水不超过0.02%,本厂对进厂浓硫酸严格执行检验制度,保证每车浓度都在98%；出一段填料塔稀硫酸浓度70%--76%. 表2-2:稀硫酸浓度对硫酸单耗的影响 浓硫酸浓度98%,氯气温度11℃ 稀硫酸浓度 % 70 71 72 73 74 75 硫酸耗 kg/tCL2 7.85 8.26 8.72 9.24 9.81 10.23 由表2-2可知,当进泡罩塔浓硫酸浓度98%,氯气温度控制在11℃时,出一段填料塔稀硫酸浓度越低,则硫酸酸耗越低.通过稀硫酸自控阀的控制，我们严格执行操作规程,将排出的稀硫酸浓度控制在70%.在保证氯含水指标合格的前提下本着绝不浪费原则控制酸耗. 2.3硫酸酸温过高,脱水性差 硫酸吸水最佳温度12~180C,进塔硫酸温度越高,硫酸液面上的水蒸气分压越大,不仅硫酸消耗越大而且脱水性差,不能充分吸收氯气中夹带的水蒸气. 夏季的硫酸单耗要高于冬季的硫酸单耗,一个重要原因是进泡罩塔的硫酸温度过高,虽然在进泡罩塔时加了换热器,但由于管线过长,在实际生产中进泡罩塔的温度一直都在200C,为了进一步控制酸温度,我们采取二次降温,给硫酸罐冬天伴热管线里面通入70C的水,这样进泡罩塔的温度最终控制在130C左右.彻底解决了夏季酸温过高影响酸耗的因素,降低了硫酸单耗. 2.4进泡罩塔浓硫酸计量的控制 在使用计量泵将98%浓酸加入泡罩塔最上层塔板时,起初由于米顿罗计量泵（上海汉盛）出口单向阀内钢珠出现质量问题,磨损严重.造成不上酸,并且震动极大,与厂方联系后更换新的单向阀,最后又安装一台新计量泵（杭州德铂姆）,出口单向阀内采用陶瓷珠,情况明显好转,后来又因硫酸计量泵前过滤器器损坏造成单向阀经常堵,维修频繁,稀酸酸浓度不能及时控制,酸耗长期居高不下,目前使用情况正常. 3结论 从我厂实际操作来看,我们曾将每组数据在各个指标的内进行了长时间运行实验,最终将浓硫酸酸耗控制在10kg/TCL2以下. 产生的经济效益,同行业年均消耗硫酸为15 kg/TCL2计,而我公司年均消耗硫酸为10 kg/TCL2,以年产18万吨烧碱,每吨浓硫酸价格为350元算,每年节约费用为： 180000*71/80* 15-10 *350 28万元 氯气干燥是生产中相当重要的一环,我们在生产中应当注意观察,在保证氯含水在200ppm以下时调节酸耗,不要一味的为了控制酸耗而提高氯含水这样就得不偿失. 参考资料 1.《氯碱工业生产技术》 化工部化工司 1985年 2.《氯碱工业理化常数手册》（修订版）北京石油化工工程公司编 化工出版社出版 3.《化工产品