电池片生产碎片控制培训简析.ppt

百力达四车间 —新员工碎片控制培训 生产碎片 在原始硅片投入生产到电池片包装入库过程中所产生的数量缺失。 PE前碎片 PE碎片 丝印后碎片 过程碎片 账目缺失 100电池片去哪儿了？ 电池片代加工订单明细 来料领入 生产碎片 包装入库 生产合计 10000片 100片 9800片 9900片 生产碎片与公司利益的关系 加工 3.6元 7元 10.6元 生产碎片与自身利益的关系 每月碎片基础考核 600元 每月碎片奖罚考核 每降低0.1% 奖150元 每升高0.1% 罚100元 碎片分析 一.人为碎片 二.设备碎片 员工在生产过程中操作所产生的碎片。 设备运转过程中所产生的碎片。 一.人为碎片 可避免的人为碎片 不可避免的人为碎片 因员工操作不当而导致的人为碎片 产生的原因：不熟练、不仔细 产生的原因：隐裂片、流入碎片 片子本身存在缺陷或上道流入问题 二.设备碎片 正常设备碎片 故障设备碎片 设备运行正常，但产生的碎片、少片 碎片表现：碎片量少、碎片无规律 碎片表现：碎片量大、碎片有规律 故障设备运行的产生大量碎片、少片 账目缺失 当班核对 盘点核对 每班各工序核对，账面数据不符 缺失原因：生产过程中记录不清楚 缺失原因：来料不准、过程少片 订单完成清空盘点，月末核对盘点 车间内的主要碎片点 来料拆箱 手动上料 清洗流片 自动下料 车间内的主要碎片点 整盒流转 扩散上片 扩散下片 炉内进片 车间内的主要碎片点 设备上料 自动上片 PE上料 整板上下料 车间内的主要碎片点 PE下料 整盒堆放 丝印吸片 丝印印刷 车间内的主要碎片点 烧结出料 冷却翻料 分选测片 分拣下片 车间内的主要碎片点 其他补充。。。。。。。 整百入箱 生产碎片的减少和避免 1.熟悉工序内的生产操作流程 明确自己要做什么，生产怎么做。 落实岗位职责，减少多余动作，规范标准操作，将流程简单化 将【人为碎片】降到最低 生产碎片的减少和避免 2.熟悉工序内的设备操作流程 明确设备做什么，怎么操作。 掌握设备操作，能迅速处理常见设备报警，能反馈设备的运行情况，对设备规律性碎片敏感 将【设备碎片】降到最低 生产碎片的减少和避免 3.记录明确，账目清晰 做好工序内记录，做好各工序衔接，做好各班组交接。 严控生产漏洞，严抓少片、坑片，严处藏片、偷片 避免【账目缺失】，时时核对